[发明专利]一种屏蔽型耐高温的计算机电缆制造装置

说明书

本发明公开了一种屏蔽型耐高温的计算机电缆制造装置，本发明可以很好的实现对电缆的流水线式制造，提高制造能力，本发明各个所述玻璃纤维隔热加固成型腔、耐高温硅胶成型腔和外阻燃层成型腔沿着所述耐高温防护套成型组件的长度延伸方向构设为阶梯孔腔结构，且各个成型腔的孔径大小逐渐增大，以便随着线缆的前移而逐渐对线缆的外部成型出多层玻璃纤维隔热加固层、耐高温硅胶层和外阻燃层，且成型的电缆的玻璃纤维隔热加固层与耐高温硅胶层相互的间隔设置，且成型的电缆的最外层为外阻燃层，可以有效的保证电缆的逐层制造，提高制造能力的同时，保证制造效果。

技术领域

本发明具体是一种屏蔽型耐高温的计算机电缆制造装置，涉及电缆生产相关领域。

背景技术

对于一些特殊场合使用的计算机电缆来说，一般需要保证电缆的耐高温性能，而目前的耐高温电缆一般是采用一层的隔热的玻璃纤维以及耐高温硅胶来实现耐高温的保护，这种结构的线缆的隔热能力较弱，进而影响其耐高温性能。而对于多层结构的耐高温的电缆来说，耐高温效果会大大增强，但是，其制造较为繁琐，难以实现流水线式的制造。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种屏蔽型耐高温的计算机电缆制造装置。

本发明是这样实现的，构造一种屏蔽型耐高温的计算机电缆制造装置，包括线组送进组件、单线复绕组件和收线装置，所述单线复绕组件后端与铜线咬合压紧组件相连接，所述铜线咬合压紧组件后端设置有屏蔽层覆绕组件，所述屏蔽层覆绕组件的后端与耐高温防护套成型组件相连接，所述耐高温防护套成型组件顶端前侧安装有护套注料器，所述耐高温防护套成型组件后端与电缆冷却装置相连接，所述电缆冷却装置顶端安装有散热风扇；所述单线复绕组件的前端设置有所述线组送进组件，所述电缆冷却装置的后端设置有所述收线装置，其特征在于：

所述收线装置与所述线组送进组件相互配合，且能够驱动二者之间的线缆以间歇的方式朝向所述收线装置侧前移；

所述耐高温防护套成型组件内沿着其长度延伸方向设置有多个玻璃纤维隔热加固成型腔和多个耐高温硅胶成型腔和至少一个外阻燃层成型腔，其中，每个所述玻璃纤维隔热加固成型腔的两端与耐高温硅胶成型腔相邻且连通，以便使得相邻两个所述玻璃纤维隔热加固成型腔之间采用一个所述耐高温硅胶成型腔间隔，且每相邻两个耐高温硅胶成型腔之间采用一个所述玻璃纤维隔热加固成型腔间隔，所述外阻燃层成型腔位于所述耐高温防护套成型组件的最末端，每个所述玻璃纤维隔热加固成型腔、每个耐高温硅胶成型腔和每个外阻燃层成型腔的轴向长度相同，且各个所述玻璃纤维隔热加固成型腔、耐高温硅胶成型腔和外阻燃层成型腔沿着所述耐高温防护套成型组件的长度延伸方向构设为阶梯孔腔结构，且各个成型腔的孔径大小逐渐增大，以便随着线缆的前移而逐渐对线缆的外部成型出多层玻璃纤维隔热加固层、耐高温硅胶层和外阻燃层，且成型的电缆的玻璃纤维隔热加固层与耐高温硅胶层相互的间隔设置，且成型的电缆的最外层为外阻燃层。

进一步，作为优选，所述收线装置与所述线组送进组件相互配合使得二者之间的线缆以间歇方式前移时，所述线缆每次前移的距离等于所述玻璃纤维隔热加固成型腔、耐高温硅胶成型腔或外阻燃层成型腔的轴向长度。

进一步，作为优选，所述耐高温防护套成型组件包括外上固定壳、外下固定壳、上微幅升降驱动器、下微幅升降驱动器、上成型座模和下成型座模，其中，所述外上固定壳的下端采用上微幅升降驱动器连接有所述上成型座模，所述外下固定壳的上端采用下微幅升降驱动器连接有下成型座模，所述上成型座模和下成型座模之间能够构设为所述玻璃纤维隔热加固成型腔、耐高温硅胶成型腔或外阻燃层成型腔。

进一步，作为优选，所述上成型座模内还设置有控制其温度的上冷却流道，所述下成型座模内还设置有控制其温度的下冷却流道。