[发明专利]炼钢合金化过程自动配料方法

说明书

本发明提供一种炼钢合金化过程自动配料方法，包括以下步骤：1)整理输入信息和输出信息，输入信息为炼钢生产的基本数据，输出信息包括铁水、废钢和合金的配料含量；2)整理运算规则，通过运算规则可由输入信息获得输出信息；3)将运算规则转换为数学模型，再将数学模型转换为计算机模型，计算机模型包括若干运算程序；4)利用计算机模型自动计算得出炼钢生产的实际输出信息，炼钢生产的实际输出信息包括使用铁水、废钢和合金的配料含量。本发明的技术方案能够实现炼钢合金过程自动配料，完成整个定额成本的自动配料的基础数据。

技术领域

本发明涉及冶炼钢铁技术领域，具体涉及一种炼钢合金化过程自动配料方法。

背景技术

定额是炼钢企业生产经营活动中，对人力、物力、财力的配备、利用和消耗以及获得的成果等方面所应遵守的标准或应达到的水平。定额成本是指在公司各工序正常运转情况下制造生产成品的成本，而不是指实际发生的成本。它为公司产品结构调整、合同评审接单和领导决策提供数据支撑。现有的定额成本核算，需要人员依靠手工计算和电子计算表格方式完成基础数据后，填入定额成本系统。存在的不足主要有人工核算定额成本不仅耗时长，还需要一定的相关工作检验，计算工作量大，易出错，而且单个项目出现变动时不易动态的调整。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炼钢合金化过程自动配料方法，能够实现自动配料，可以完成整个定额成本的自动配料的基础数据，且可以体现出配料的一致性、准确性、降低工作人员的操作难度。

为了实现上述目的，本发明提供一种适用于转炉、电炉以及连铸和模铸的炼钢合金化过程自动配料方法，具体的技术方案如下：

一种炼钢合金化过程自动配料方法，包括以下步骤：

1)整理输入信息和输出信息，输入信息为炼钢生产的基本数据，输出信息包括铁水、废钢和合金的配料含量；

2)整理运算规则，通过运算规则可由输入信息获得输出信息；

3)将运算规则转换为数学模型，再将数学模型转换为计算机模型，计算机模型包括若干运算程序；

4)利用计算机模型自动计算得出炼钢生产的实际输出信息，炼钢生产的实际输出信息包括使用铁水、废钢和合金的配料含量。

进一步地，在上述的炼钢合金化过程自动配料方法中，在步骤1)中，炼钢生产的基本数据包括炼钢生产线、炼钢牌号、炼钢标准、特殊的配料规则、元素的目标成分。

进一步地，在上述的炼钢合金化过程自动配料方法中，在步骤2)中，所述运算规则包括根据常量数据生成合金配料量公式及元素成分增长公式，并确定合金优先级。

进一步地，在上述的炼钢合金化过程自动配料方法中，在步骤2)中，所述常量数据为至少一条炼钢生产线数据，每条炼钢生产线数据包括钢铁料耗与金属料耗的对应关系、控碳余量、元素基表、合金配料系数、合金品位基表、合金收得率基表、精炼前残余有用元素的合金初始值。

进一步地，在上述的炼钢合金化过程自动配料方法中，在步骤2)中，所述合金配料量公式如下，M合金配料量＝M元素目标成分×合金配料系数÷M 合金品位÷合金收得率，公式(1)，M是指某一元素。

进一步地，在上述的炼钢合金化过程自动配料方法中，在步骤2)中，所述元素成分增长公式如下，M元素成分增长＝M合金配料量÷合金配料系数×100×M合金品位×合金收得率，公式(2)，M是指某一元素。

进一步地，在上述的炼钢合金化过程自动配料方法中，在步骤2)中，确定合金优先级的基本原则包括：

第一种合金的优先级大于第二种合金的优先级和第三种合金的优先级，

其中：第一种合金是指只影响主元素、且该主元素不受其他合金添加影响的合金；