[发明专利]酒类专用活性炭

说明书

本发明公开了酒类专用活性炭，活性炭制备过程包括以下步骤：S1、木屑、果壳筛选去除泥块，并对其清洗粉碎，将混合物A干燥30min，干燥温度为600‑700℃；S2、将混合物A与活化剂溶剂第一次混合，时间为20min；S3、混合物A在活化设备中活化，加热温度为700‑900℃，时间为2‑3h，获得初级活性炭；S4、将初级活性炭再次与活化剂溶剂在第二次混合，混合时间为10min；S5、将混合后的初级活性炭进行二次加热活化，加热温度为600‑700℃，时间为1‑2h，获得活性炭产物；S6、活性炭产物检测后粉碎加工，得到活性炭。本发明原料配比合理，制作工艺简单，且成本低，多次活化反应提高孔径占比，吸附大分子的同时保留酒香味，使得酒香不被破坏，提升酒类的口感，销售市场广，适合进行推广。

技术领域

本发明涉及活性炭制备技术领域，尤其涉及酒类专用活性炭。

背景技术

本义指用粮食、水果等含淀粉或糖的物质发酵制成的含乙醇的饮料；传统工艺酿造白酒历史源远流长，在白酒的生产中，因为工艺不同，材料选择的不同，总会出现各种不同的问题形象白酒的酒质，较为常见的有酒体出现浑浊、沉淀，杂醇油、甲醇等物质超标，此外，新酒还会有异臭味、辣味、糠味、霉味、土腥味等一系列异臭味。这些问题严重形象了酒质的高低，形象产品和企业的信誉，使产品缺乏市场竞争力，因此会采用活性炭对酒中杂质进行吸附，活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀 ，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500~1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。白酒中的香味主体主要是己酸乙酯、乙酸乙酯等酯类物质，无论哪种后处理方式，都要尽可能的保留这部分物质。目前市场上的酒类专用活性炭使用的吸附能力差，增加剂量又会导致酒香味流失，碳臭味突出，为此我们提出酒类专用活性炭。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的酒类专用活性炭。

酒类专用活性炭，所述活性炭制备过程包括以下步骤：

S1、准备回收的木屑、果壳类残渣，将木屑、果壳筛选去除泥块，并对其进行清洗粉碎，获得混合物A，并将混合物A输送至干燥机中干燥30min，干燥温度为600-700℃；

S2、将干燥后的混合物A与活化剂溶剂在混合搅拌机中第一次混合，第一次混合时间为20min；

S3、将混合后的混合物A在活化设备中一次加热活化，加热温度为700-900℃，加热时间为2-3h，获得初级活性炭；

S4、将初级活性炭再次与活化剂溶剂在混合搅拌机中第二次混合，第二次混合时间为10min；

S5、将混合后的初级活性炭在活化设备中进行二次加热活化，加热温度为600-700℃，加热时间为1-2h，获得活性炭产物；

S6、将活性炭产物进行酸洗，水洗，并将获得的活性炭产物进行PH值检测，将合格后的活性炭产物烘干、粉碎和过筛，获得合格的活性炭。

进一步的，所述S1中的果壳类残渣为硬壳类果壳、果核和树脂，所述混合物A过筛目数为50目。

进一步的，所述S1中干燥机干燥温度为650℃，所述干燥机密封隔绝。

进一步的，所述活化剂为硫酸和盐酸溶液，所述活化剂还包括空气、二氧化碳、水蒸气三者的混合气体，活化剂选用上述两种中任意一种。

进一步的，所述S3中一次加热活化的时间为2..5h，一次加热活化的温度为800℃。

进一步的，所述S5中二次加热活化的加热时间为1.5h，二次加热活化的温度为650℃。