[发明专利]一种双层镜片的眼镜片的镜片及制作方法

权利要求书

1.一种双层镜片的眼镜片的镜片，其特征在于：包括眼镜片本体（1），所述眼镜片本体（1）一侧外壁上镀有防刮膜（2），且防刮膜（2）一侧外壁上镀有紫外线过滤膜（3），所述紫外线过滤膜（3）一侧外壁上镀有二氧化锆膜（4），且二氧化锆膜（4）一侧外壁上镀有氧化钛膜（5）。

2.一种双层镜片的眼镜片的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：配料：工作人员将呈液态状态的CR-39单体与微量催化剂按照一定的比例混合，然后工作人员对混合后的液体进行搅拌；

S2：模具准备：工作人员将模具通过螺栓进行合并，然后模具放置到夹具上，准备注料；

S3：注料：工作人员将配好的CR-39混合料注入模具凹凸模型腔内，然后将注料后的模具保留一定的间距排放到烘架上；

S4：一次固化：工作人员将注好料挂在烘架的模具推入烘箱，在适当的温度中，烘一定时间，使CR-39液体固化；

S5：开模：工作人员带有将CR-39的模具从烘箱内部去除，然后将模具边缘的夹具去掉，然后将固化后的CR-39从模具中取出，此时的CR-39已经是镜片的半成品，然后将模具进行清洗；

S6镜片修边：工作人员将镜片放置到工作台上，并将镜片的周边的毛边放置到修边机上进行处理，使镜片边缘光滑美观；

S7：镜片清洗：工作人员将镜片放置到超声波清洗机中，通过超声波清洗机对镜片表面未完全反应的残留物和去边后粉屑进行强力清洗；

S8：二次固化：工作人员将清洗后的镜片再次挂好并推入烘箱内部，在适当的温度中，烘一定时间；

S9：检验：工作人员将二次固化后的镜片送到检测部门对镜片进行检测，主要项目有：屈光度，表面光洁度，气泡，厚度，直径等；

S10：镀膜：工作人员将二次加固后的镜片放入到镀膜机中，对镜片进行镀膜处理。

3.根据权利要求2所述的一种双层镜片的眼镜片的制作方法，其特征在于：所述S1中一次固化原料在烘箱中，固化温度应控制在0-80℃的范围，加热总用时约为15-20小时。

4.根据权利要求2所述的一种双层镜片的眼镜片的制作方法，其特征在于：所述S1镜片清洗后，应对模具进行清洗和烘干，清洗时间为3-5分钟，烘干温度为50-60℃。

5.根据权利要求2所述的一种双层镜片的眼镜片的制作方法，其特征在于：所述S1中超声波清洗机中清洗液配方为：

肌醇六磷酸酯10份-15份；

无水氯化钙4份-6份；

氢氧化铝1份-4份；

羧甲基纤维素钠3份-6份；

乙二胺四醋酸钠0.6份-0.8份；

草酸6份-8份；

氮化硼2份-4份。

6.根据权利要求2所述的一种双层镜片的眼镜片的制作方法，其特征在于：所述S1中镀膜时按顺序依次镀有防刮膜、紫外线过滤膜、二氧化锆膜和氧化钛膜。

7.根据权利要求6所述的一种双层镜片的眼镜片的制作方法，其特征在于：防刮膜的厚度为35-60nm，紫外线膜的厚度为40-60nm。

8.根据权利要求6所述的一种双层镜片的眼镜片的制作方法，其特征在于：所述二氧化锆的厚度为20-30nm，所述氧化钛膜的厚度为15-35nm，镀膜过程中应一层一层有序的进行镀膜，镀膜时间为20-23min。

9.根据权利要求1所述的一种双层镜片的眼镜片的制作方法，其特征在于：所述S8中二次固化原料在烘箱内部时，固化温度应控制在0-80℃的范围，加热总用时约为15-20小时。

10.根据权利要求1所述的一种双层镜片的眼镜片的制作方法，其特征在于：所述一次固化过程除了消除镜片内应力外，同时对镜片表面起到了修整的作用，二次固化过程中对一次固化后存在表面凹槽的镜片，起到“平流”作用。