[发明专利]一种多孔角钢矫直辊环及其制造方法

说明书

本发明公开了一种多孔角钢矫直辊环及其制造方法，辊环具有上辊环和下辊环，沿着所述上辊环的轴线方向上设置有上轴孔，沿着上辊环的长度方向上均匀设置有若干上矫直孔型，所述上矫直孔型沿着上下方向剖开得到向下凹陷的上三角凹槽和向上凹陷的下三角凹槽；沿着所述下辊环的轴线方向上设置有下轴孔，沿着下辊环的长度方向上均匀设置有若干下矫直孔型，所述下矫直孔型沿着上下方向剖开得到向上凸出的上三角凸块和向下凸出的下三角凸块；下辊环的上三角凸块匹配啮合嵌入到上辊环的下三角凹槽中。该多孔角钢矫直辊环及其制造方法，大步提高了角钢矫直作业的效率，降本增效，节约资源。

技术领域

本发明涉及辊环的技术领域，尤其是一种多孔角钢矫直辊环及其制造方法。

背景技术

在角钢生产中，通过热轧后的各种角钢都会存在不同程度弯曲现象，要完成标准角钢的规格尺寸，都需通过矫直机进行整形剪切定尺。通常矫直机使用的矫直辊环，都是上下单孔配置，因此，矫直机作业时，角钢都是一支一支操作来完成的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种多孔角钢矫直辊环及其制造方法，大步提高了角钢矫直作业的效率，降本增效，节约资源。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多孔角钢矫直辊环，具有上辊环和下辊环，沿着所述上辊环的轴线方向上设置有上轴孔，沿着上辊环的长度方向上均匀设置有若干上矫直孔型，所述上矫直孔型沿着上下方向剖开得到向下凹陷的上三角凹槽和向上凹陷的下三角凹槽；沿着所述下辊环的轴线方向上设置有下轴孔，沿着下辊环的长度方向上均匀设置有若干下矫直孔型，所述下矫直孔型沿着上下方向剖开得到向上凸出的上三角凸块和向下凸出的下三角凸块；下辊环的上三角凸块匹配啮合嵌入到上辊环的下三角凹槽中。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述上辊环的长度和所述下辊环的长度相同。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述上轴孔的直径与所述下轴孔的直径相同。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述上矫直孔型的数量与所述下矫直孔型的数量相同。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述上三角凹槽、所述下三角凹槽、所述上三角凸块以及所述下三角凸块的拐角处均设置有倒角。

一种多孔角钢矫直辊环的制造方法，具体制造步骤如下：

第一步骤、角钢矫直辊环由下述重量组份的原料配制而成：

碳3.00～3.50%，

硅1.20～1.80%，

锰0.40～0.80%，

镍3.20～3.60%，

钼0.60～0.80%，

铬0.40～0.80%。

第二步骤、炉料加入后熔炼，升温至1320～1350℃时除渣，然后加入2～3kg钇基重稀土铁水变质剂，利用稀土中的活性元素去除杂质元素，净化铁水，再升温至1410～1430℃时出铁水三分之二用冲入法进行球化处理，接着加适量的75SiFe第一次孕育；

第三步骤、再补出三分之一的铁水并第二次加入适量75SiFe孕育，再用电磁搅拌机搅拌30～60秒；

第四步骤、铁水温度至1320～1340℃时倒入座包定量压力底注，其间再用0.05～0.08%的硅第三次连续随流孕育；

第五步骤、辊环开箱后装炉低温回火，每小时升温10～15℃，辊温至420～440℃时再保温数小时，然后炉冷，常温后出炉，粗加工，为消除铸造应力，然后再连续2次回火。

进一步具体地说，上述技术方案中，在第一步骤中，角钢矫直辊环的原料还具有磷≤0.05%。