[发明专利]一种机械加工用外圆打磨装置

说明书

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工用外圆打磨装置，包括加工台，所述加工台的顶端一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装有转盘，所述转盘的圆周外壁顶端设置有呈环形分布的外齿，所述加工台的底端安装有马达，所述安装槽的侧壁开设有侧槽，所述马达的输出轴端部设置有转杆，且转杆的顶端延伸至侧槽的内部并安装有主动齿轮，所述主动齿轮与外齿相啮合。本发明克服了现有技术的不足，通过启动第一气缸，使得顶块在第一气缸的输出端带动下沿着凹槽进行伸缩，顶块向着固定套筒的外部移出时，从而可以将钢管抵住固定，方便钢管的固定，通过设置的电磁铁通电产生磁性，可以将钢管的内壁吸附，进而进一步方便钢管的固定。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工用外圆打磨装置。

背景技术

机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

经检索，公开号为CN202640043U的专利，公开了一种多功能外圆磨床加工设备，它包括磨床一、磨床二、磨床三和输送装置，磨床一、磨床二和磨床三通过输送装置串联。

但是上述专利结构设计单一，使用时，不能根据实际需求固定不同尺寸的钢管，其适用范围小，且钢管的输送装卸不方便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械加工用外圆打磨装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了不能根据实际需求固定不同尺寸的钢管，其适用范围小，且钢管的输送装卸不方便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种机械加工用外圆打磨装置，包括加工台，所述加工台的顶端一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装有转盘，所述转盘的圆周外壁顶端设置有呈环形分布的外齿，所述加工台的底端安装有马达，所述安装槽的侧壁开设有侧槽，所述马达的输出轴端部设置有转杆，且转杆的顶端延伸至侧槽的内部并安装有主动齿轮，所述主动齿轮与外齿相啮合，所述转盘的顶端设置有安装座，所述安装座的顶端一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴端部设置有第一传动轴，所述第一传动轴的一端设置有固定套筒，所述加工台的顶端另一侧设置有L形结构的安装架，所述安装架的水平段底端设置有电动滑轨，所述电动滑轨的轨道壁上滑动连接有滑块，所述滑块的底端设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有安装块，且安装块的底端安装有打磨块，所述固定套筒的圆周外壁上开设有两个对称设置的凹槽，两个所述凹槽的内壁均滑动连接有顶块，所述固定套筒的内壁设置有与凹槽对应设置的固定架，且固定架为凹形结构，所述固定架的内壁设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端与顶块的内壁固定连接，所述加工台的一侧固定设置有底板，所述底板的顶端中心处设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端安装有输送台，所述输送台的顶端开设有输送槽，所述输送槽的内部设置有等距离分布的输送辊，所述输送辊的内部贯穿设置有转动杆，所述加工台的顶端一边开设有连通槽，所述转动杆的一端延伸至连通槽的内部并安装有第一飞轮，所述输送台的边壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端部设置有第二传动轴，且第二传动轴的一端延伸至连通槽的内部并安装有第二飞轮，所述第二飞轮与第一飞轮之间设置有传动带。

优选的，所述安装槽为圆形结构，所述安装槽的内壁与转盘的外壁均开设有相向设置的滚珠槽，且滚珠槽的内部设置有均匀分布的滚珠。

优选的，所述安装座的顶端另一侧设置有支撑座，所述支撑座的顶端设置有支撑筒，且支撑筒套接在第一传动轴的外部，所述支撑筒与第一传动轴之间设置有轴承。

优选的，所述顶块的外壁上设置有等距离分布的电磁铁，所述顶块的长度大于凹槽的槽深度。