[发明专利]金属复合带材的生产设备及制备方法

权利要求书

1.一种金属复合带材的生产设备，其特征在于，包括：输送装置以及沿着所述输送装置的送料方向顺次设置的加热装置、浇注装置以及轧制装置；其中，所述输送装置用于将多个基材依次输送至所述加热装置、所述浇注装置以及所述轧制装置；

所述加热装置用于对多个所述基材进行加热处理；

所述浇注装置用于向任意相邻的两个所述基材之间浇注金属熔液，并使得凝固后的浇注材与基材冶金结合形成复合坯料；

所述轧制装置用于对所述复合坯料进行轧制。

2.根据权利要求1所述的金属复合带材的生产设备，其特征在于，所述金属复合带材的生产设备还包括机架，所述输送装置包括水平输送辊组件、设置于所述机架的第一立式导向辊组件和第二立式导向辊组件；其中，沿着所述输送装置的送料方向，所述水平输送辊组件以及所述第一立式导向辊组件顺次设置于所述加热装置的上游，所述第二立式导向辊组件设置于所述加热装置的下游，且所述第二立式导向辊组件位于所述加热装置与所述浇注装置之间。

3.根据权利要求2所述的金属复合带材的生产设备，其特征在于，水平输送辊组件包括多个水平输送辊，多个所述水平输送辊沿着所述输送装置的送料方向平行间隔设置；

所述第一立式导向辊组件包括多个第一立式导向辊，多个所述第一立式导向辊沿着多个所述基材的宽度方向平行间隔设置；

所述第二立式导向辊组件包括多个第二立式导向辊，多个所述第二立式导向辊沿着多个所述基材的宽度方向平行间隔设置。

4.根据权利要求2所述的金属复合带材的生产设备，其特征在于，所述加热装置为隧道加热炉，且设置于所述机架。

5.根据权利要求1所述的金属复合带材的生产设备，其特征在于，所述金属复合带材的生产设备还包括支撑架，所述浇注装置设置于所述支撑架；所述浇注装置包括本体以及设置于所述本体的浇注池和多个导流构件；其中，所述本体形成有成型腔；所述浇注池呈环状；

所述导流构件的进口端与所述浇注池的内部中空处相连通，所述导流构件的出口端与所述本体的成型腔相连通；

所述本体的靠近所述加热装置的一侧形成有连通所述成型腔的进料口，所述本体的靠近所述轧制装置的一侧形成有连通所述成型腔的出料口。

6.根据权利要求5所述的金属复合带材的生产设备，其特征在于，所述导流构件形成有锥形的导流通道。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的金属复合带材的生产设备，其特征在于，所述轧制装置包括水平轧辊机构和立式轧辊机构；其中，所述水平轧辊机构的数量为两个，且两个所述水平轧辊机构设置于所述立式轧辊机构的在所述送料方向上的上游侧和下游侧。

8.根据权利要求7所述的金属复合带材的生产设备，其特征在于，所述水平轧辊机构包括第一支撑架以及可转动地设置于所述第一支撑架的两个水平轧辊，两个所述水平轧辊沿着垂直于所述复合坯料的长度方向间隔设置；

所述立式轧辊机构包括第二支撑架以及可转动地设置于所述第二支撑架的两个立式轧辊，两个所述立式轧辊沿着垂直于所述复合坯料的宽度方向间隔设置。

9.一种金属复合带材的制备方法，应用于权利要求1至7中任一项所述的金属复合带材的生产设备，其特征在于，所述金属复合带材的制备方法包括如下步骤：

步骤100、利用输送装置将多个基材输送至加热装置内进行预热；

步骤200、将预热后的多个所述基材经所述输送装置输送至浇注装置内，金属熔液经浇注装置注入到相邻的两个所述基材之间，金属熔液凝固后形成浇注材，浇注材与基材在高温下接触并形成冶金结合，以形成复合坯料；

步骤300、再将所述复合坯料输送至轧制装置进行轧制，形成贯穿式复合带材。

10.根据权利要求9所述的金属复合带材的制备方法，其特征在于，所述步骤100之前还包括如下步骤：将多个坯料依次经过分条定宽、除脂、酸洗以及清洗处理形成多个所述基材。