[发明专利]一种转炉高铁比冶炼工艺

权利要求书

1.一种转炉高铁比冶炼工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

第一步，废钢备料，按铁水比例89%~91%，废钢比例9%~11%，准备钢铁料；

第二步，加料，转炉先加入废钢中的全部废钢料，然后从高位料仓加入石灰石总量的90%，白云石总量的20%，随后加入铁水吹炼；

第三步，转炉吹炼，

1）吹炼前期，开吹~2.5min，供氧枪位0.8~1.0m，供氧流量22000~24000m³/h；

2）吹炼中期，2.5~5.0min，供氧枪位1.0~1.2m，控制流量16000~17000 m³/h；

3）吹炼中后期，5.0~12.0min，供氧枪位1.2~1.8m，控制流量18000~19000 m³/h；

4）吹炼后期，12.0~12.5min，供氧枪位0.8~0.9m，控制流量21000~22000 m³/h；

第四步，按现有技术正常冶炼至出钢；

第五步，转炉留渣，将上炉出钢后的炉渣的一部分或全部留给下炉使用。

2.根据权利要求1所述的转炉高铁比冶炼工艺，其特征在于，所述第三步的转炉吹炼过程中，在吹炼前期加入石灰总量的70%，白云石总量的80%；在吹炼中后期加入石灰总量的30%，石灰石总量的10%。

3.根据权利要求1所述的转炉高铁比冶炼工艺，其特征在于，所述第三步的转炉吹炼过程中，在吹炼前期还加入有磁选渣；所述磁选渣加入量为石灰加入总量的1/4。

4.根据权利要求3所述的转炉高铁比冶炼工艺，其特征在于，所述磁选渣包括采用磁选的方法对固态转炉渣进行筛选而得到的含铁成分的磁选钢渣。

5.根据权利要求1所述的转炉高铁比冶炼工艺，其特征在于，所述炉渣成分中碱度为2.4~2.8，FeO含量为≤16%，MgO含量为8~12%。

6.根据权利要求1所述的转炉高铁比冶炼工艺，其特征在于，还包括溅渣护炉，将出钢后的炉渣通过高压的吹溅，冷却并凝固在炉衬表面上，形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬粘结附着，以保护炉衬砖。

7.根据权利要求6所述的转炉高铁比冶炼工艺，其特征在于，所述的溅渣护炉过程中，溅渣护炉流量低于30000m³h。