[发明专利]高硅氧纤维增强的反应型倍半硅氧烷改性的杂化酚醛复合材料及制备方法有效
| 申请号: | 202010615635.8 | 申请日: | 2020-06-30 |
| 公开(公告)号: | CN112143169B | 公开(公告)日: | 2022-11-22 |
| 发明(设计)人: | 马晓燕;牛肇淇;申帅;李璐阳 | 申请(专利权)人: | 西北工业大学 |
| 主分类号: | C08L61/14 | 分类号: | C08L61/14;C08K7/10;C08G8/28;C08G77/04;C08G77/06 |
| 代理公司: | 西安凯多思知识产权代理事务所(普通合伙) 61290 | 代理人: | 王鲜凯 |
| 地址: | 710072 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 高硅氧 纤维 增强 反应 型倍半硅氧烷 改性 酚醛 复合材料 制备 方法 | ||
1.一种高硅氧纤维增强的反应型倍半硅氧烷改性的杂化酚醛复合材料,其特征在于包括带有硅羟基的反应型倍半硅氧烷、酚醛树脂和高硅氧纤维布,倍半硅氧烷与酚醛树脂的质量比为1~9︰91~99,酚醛树脂与高硅氧纤维布的质量比为0.8~1.2︰0.9~1.1;所述倍半硅氧烷的分子结构为:
所述高硅氧纤维增强的反应型倍半硅氧烷改性的杂化酚醛复合材料的制备方法步骤如下:
步骤1:将反应型倍半硅氧烷溶解在有机溶剂丙酮溶剂中,得到倍半硅氧烷溶液;
步骤2:将倍半硅氧烷溶液与酚醛树脂溶液混合,超声搅拌至均匀,得到改性的杂化酚醛树脂溶液;所述倍半硅氧烷与酚醛树脂的质量比为1~9︰91~99;
步骤3:将杂化树脂基体液采用有机溶剂稀释,再浸渍预先铺平的高硅氧纤维布,每刷一层改性的杂化酚醛树脂溶液,待溶剂部分挥发,再刷一次改性的杂化酚醛树脂溶液,酚醛树脂与高硅氧纤维布的质量比为0.8~1.2︰0.9~1.1;所述杂化酚醛树脂溶液与有机溶剂质量比为0.8~1.2︰0.8~1.2;
步骤4:将预浸料置于室温下挥发溶剂,待预浸料表面不粘手后使用;
步骤5:采用分段控温控压方式对预浸料热压成型:
第一保温保压阶段的温度为75~85℃,保温时间0.5~1h,压力0MPa;
第二保温保压阶段的温度为100~110℃,保温时间0.25~0.5h,压力1~2MPa;
第三保温保压阶段的温度为100~110℃,保温时间0.5~1h,压力3~5MPa;
第四保温保压阶段的温度为120~130℃,保温时间1~1.5h,压力3~5MPa;
第五保温保压阶段的温度为170~175℃,保温时间1~1.5h,压力3~5Mpa;
最后降温保压阶段,降温速率为0.5~1℃/min,压力3~5MPa。
2.根据权利要求1所述高硅氧纤维增强的反应型倍半硅氧烷改性的杂化酚醛复合材料,其特征在于:所述步骤3的有机溶剂为乙醇、甲醇或异丙醇。
3.根据权利要求1所述高硅氧纤维增强的反应型倍半硅氧烷改性的杂化酚醛复合材料,其特征在于:所述步骤3待溶剂部分挥发的间隔时间为6h以上。
4.根据权利要求1所述高硅氧纤维增强的反应型倍半硅氧烷改性的杂化酚醛复合材料,其特征在于:所述步骤4挥发溶剂的时间为:夏天挥发时间4-5天,冬天挥发时间6-7天。
5.根据权利要求1所述高硅氧纤维增强的反应型倍半硅氧烷改性的杂化酚醛复合材料,其特征在于:所述步骤5的热压成型时采用多层预浸料。
6.根据权利要求1或5所述高硅氧纤维增强的反应型倍半硅氧烷改性的杂化酚醛复合材料,其特征在于:所述步骤5的热压成型时采用多层预浸料时,每2mm需6~11层纤维布。
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