[发明专利]一种低收缩聚氯乙烯人造革及其制备方法在审
| 申请号: | 202010610410.3 | 申请日: | 2020-06-30 |
| 公开(公告)号: | CN111733604A | 公开(公告)日: | 2020-10-02 |
| 发明(设计)人: | 赵建明;陆勤中;高卫忠;耿五一;朱家顺 | 申请(专利权)人: | 昆山阿基里斯新材料科技有限公司 |
| 主分类号: | D06N3/06 | 分类号: | D06N3/06;D06N3/00 |
| 代理公司: | 苏州国诚专利代理有限公司 32293 | 代理人: | 李小叶 |
| 地址: | 215300 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 收缩 聚氯乙烯 人造革 及其 制备 方法 | ||
1.一种低收缩聚氯乙烯人造革,其特征在于,包括从上至下依次设置的PVC面层、树脂发泡层和基布层;
所述树脂发泡层部分渗入填充于基布的孔隙中,该树脂发泡层的制备原料按质量份数包括以下组分:高聚合度PVC树脂40~60份、超低聚合度PVC树脂10~20份、增塑剂15~50份、稳定剂1~5份、发泡剂1~3份;其中,高聚合度PVC树脂的聚合度为1500~1700,超低聚合度PVC树脂的聚合度小于600。
2.根据权利要求1所述的一种低收缩聚氯乙烯人造革,其特征在于,所述PVC面层的制备原料按质量份数包括以下组分:高聚合度PVC树脂40~65份、增塑剂20~30份、空心玻璃微珠5~15份、复合稳定剂1~3份、改性剂1~2份;该PVC面层的高聚合度PVC树脂的聚合度为1300~1500。
3.根据权利要求1所述的一种低收缩聚氯乙烯人造革,其特征在于,树脂发泡层和PVC面层中的增塑剂均选自邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、环氧类增塑剂中的一种或两种及以上的组合。
4.根据权利要求1所述的一种低收缩聚氯乙烯人造革,其特征在于,树脂发泡层中的稳定剂为金属皂类稳定剂或液体金属复合稳定剂;PVC面层中的复合稳定剂为稀土复合稳定剂或液体金属复合稳定剂。
5.根据权利要求1所述的一种低收缩聚氯乙烯人造革,其特征在于,所述改性剂是由类苯乙烯改性剂与CPE改性剂形成的复合改性剂。
6.根据权利要求1所述的一种低收缩聚氯乙烯人造革,其特征在于,树脂发泡层中的发泡剂为AC发泡剂。
7.如权利要求1至6任一项所述的一种低收缩聚氯乙烯人造革的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将树脂发泡层的制备原料按照质量份数配比在高速搅拌机中搅拌混合均匀,搅拌温度为80~100℃,搅拌时间为100~200s,制成发泡层糊料,将发泡层糊料均匀涂布于离型纸上,然后进行半烘干,烘干温度为110~150℃,然后将基布贴合于半烘干的树脂发泡层上,然后进行发泡,发泡温度为180~220℃,最后撕去离型纸,得到复合为一体的基布与树脂发泡层;
(2)将PVC面层的制备原料按照质量份数配比置于高速搅拌机中进行高速混合搅拌,搅拌温度为80~120℃,再排入密炼机里进行混炼,混炼温度为100~150℃,混练结束后排出至开炼机,依次通过两台开炼机在100~150℃的温度条件下进行塑炼,然后输送至压延机压延成片材,压延温度为120~180℃,压延后得到PVC面层片材;
(3)将步骤(2)得到的PVC面层片材与步骤(1)得到的复合为一体的基布与树脂发泡层进行贴合,得到该低收缩聚氯乙烯人造革。
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