[发明专利]一种厚壁波纹管滚压成型工艺

权利要求书

1.一种厚壁波纹管滚压成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、准备工作：根据实际需要准备一定厚度和长度的碳钢或奥氏体不锈钢板材，同时保证板材的平整度，不得有表面凹坑；

步骤二、下料：根据厚壁波纹管规格计算下料尺寸，使用数控等离子切割机进行下料，下料完成后，按照工艺文件要求，预先开设板材焊接坡口；

步骤三、粗成型：下料完成后将板材放置于粗成型装置内，通过粗成型装置上的辅助成型机构首先进行预压，同时通过电机带动下部粗成型模具顺时针转动，上部粗成型模具从动，粗成型过程中管坯对接端预留150mm直边不滚压；

步骤四、焊接、探伤：粗成型后，按照焊接工艺卡焊接管坯纵焊缝，焊接完成后进行射线探伤，射线探伤合格进行成型处理；

步骤五、成型：将上述板材放置在成型装置上，调整上下部成型模具与板材之间的距离，待上下部成型模具与板材吻合时，让电机驱动带动下部成型模具转动，上部成型模具从动，最终成型；

步骤六、热处理：成型完成后先进行着色探伤，检测合格后进行焊后热处理。

2.根据权利要求1所述的一种厚壁波纹管滚压成型工艺，其特征在于：所述的粗成型装置包括液压缸、双耳环、吊耳板、上部粗成型模具、下部粗成型模具、支撑框架和辅助成型机构，下部粗成型模具通过电机进行驱动，上部粗成型模具通过吊耳板、双耳环与液压缸相连接并固定在支撑框架上，下部粗成型模具一侧设有辅助成型机构，辅助成型机构与液压缸连接，通过液压缸驱动做倾升降运动。

3.根据权利要求1所述的一种厚壁波纹管滚压成型工艺，其特征在于：所述的成型装置包括液压缸一、双耳环一、吊耳板一、轴承、支撑架、下部成型模具、上部成型模具和控制系统，下部成型模具通过电机进行驱动，上部成型模具通过吊耳板一、双耳环一、轴承与液压缸一相连接并固定在支撑架上，下部成型模具的一侧设有控制系统，控制系统可操控下部成型模具转动，上部成型模具上下移动。