[发明专利]一种提高板坯连铸机扇形段辊缝稳定性的方法

说明书

本发明公开了一种提高板坯连铸机扇形段辊缝稳定性的方法，属于连铸技术领域，基于各钢类的辊缝总收缩量由基础辊缝收缩量和轻压下压下量组成且各钢类的总收缩量都相等的铸坯目标厚度控制策略，并根据在线温度场仿真模型的结果，实时动态跟踪铸坯的轻压下压下位置并对其进行轻压下压下，确保了在连铸机出口的铸坯目标厚度在浇铸不同钢种及不同工况条件下都始终保持一致，最终确保了辊缝控制、铸坯厚度以及轻压下压下量效果的稳定性，进而提高了铸坯质量。

技术领域

本发明属于连铸技术领域，具体涉及一种提高板坯连铸机扇形段辊缝稳定性的方法。

背景技术

连铸坯在二冷区不断冷却降温的同时，也伴随着不同程度的凝固收缩。在整个二冷区，辊缝设置需要适应铸坯的凝固收缩并在凝固末端实施轻压下，以达到改善铸坯中心偏析和中心疏松的目的。在板坯连铸过程中，辊缝总收缩量由基础辊缝收缩量和轻压下压下量组成，由于轻压下压下工艺要求，不同浇铸钢类的轻压下压下量是不同；与此同时，即使在浇铸相同钢类的条件下，由于轻压下压下量受压下区间长度以及压下率的影响，当工况发生变化时，也将引起轻压下压下量的变化。因此这些情况都将导致最终导致铸坯目标厚度(铸机出口辊缝)的波动。铸坯目标厚度的波动，将导致扇形段辊缝控制和铸坯成品规格尺寸的不稳定，并最终影响轻压下模型的冶金效果。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种提高板坯连铸机扇形段辊缝稳定性的方法，在不增加成本的前提下，实现铸坯质量的提高。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供的一种提高板坯连铸机扇形段辊缝稳定性的方法，其特征在于：基于扇形段辊缝控制策略，对铸坯的轻压下压下位置实施实时动态追踪并进行相应的动态轻压下压下，确保铸坯目标厚度在浇铸不同钢种及不同工况条件下都始终保持一致；该扇形段辊缝控制策略为：δ_n总＝δ_n基+δ_n压、и_n-δ_n总＝й_n，且δ_1总＝δ_2总＝……＝δ_n总，и₁＝и₂＝……＝и_n；其中，δ_n总为各钢类的辊缝总收缩量，δ_n基为各钢类的基础辊缝收缩量，δ_n压为各钢类的轻压下压下量，и_n为各钢类的铸坯初始厚度，й_n为各钢类的铸坯目标厚度。

进一步，对铸坯的轻压下压下位置实施实时动态追踪是根据在线温度场仿真模型的结果。

进一步，各钢类的基础辊缝收缩量是从连铸机的扇形段入口至扇形段出口实施远程辊缝控制。

进一步，根据浇铸的钢种划分为若干个钢类，每个钢类的基础辊缝收缩量是不相同的。

进一步，根据浇铸的钢种划分为若干个钢类，每个钢类的轻压下压下量是不相同的。

进一步，每个扇形段的轻压下压下率小于2.0mm/m，轻压下在2～4个扇形段实施压下。

进一步，动态轻压下压下的在线控制周期小于10秒。

本发明的优点在于：本发明能在不增加成本的前提下，确保了在连铸机出口的铸坯目标厚度在浇铸不同钢种和所有工况条件下都始终保持一致，最终确保了辊缝控制、铸坯厚度以及轻压下压下量效果的稳定性，达到了提高铸坯质量的目的。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：