[发明专利]阻燃耐低温氯丁混炼胶及其制备方法

权利要求书

1.阻燃耐低温氯丁混炼胶，其特征在于，由如下重量份原料制成：55-70份改性氯丁橡胶，10-15份复合纳米填料，5-10份乙烯-丙烯共聚物，1-3份防老剂D；

所述改性氯丁橡胶由如下方法制成：

步骤S1、将异戊二烯按照1∶2的重量比加入装有10％氢氧化钾溶液的烧杯中浸泡10-12h，浸泡过程中保持匀速搅拌，浸泡结束后转移将异戊二烯转移至三口烧瓶中，之后加入沸石和氢化钙，65-70℃加热回流5h，制得精制异戊二烯，将精制异戊二烯和催化剂加入反应釜中，将反应釜加入冰水浴中反应4h后转移至55-60℃的恒温水浴中继续反应5h，滴加1％盐酸乙醇溶液，过滤，用无水乙醇洗涤三次，制得化合物A，控制精制异戊二烯和催化剂的重量比为5-8∶1；

步骤S2、将化合物A在75-80℃下干燥1h，之后加入开炼机中塑炼包辊，控制塑炼温度为65-70℃，加入氯丁橡胶，薄通5次后混合均匀、包辊，之后依次加入氧化镁、硬脂酸、邻苯二甲酸酯、防老剂和氧化锌，左右割四刀，薄通6次后下片，制得改性氯丁橡胶。

2.根据权利要求1所述的阻燃耐低温氯丁混炼胶，其特征在于，步骤S1中催化剂为钛酸酯催化剂PVAC-1和RTV-1中的一种或两种。

3.根据权利要求1所述的阻燃耐低温氯丁混炼胶，其特征在于，步骤S2中控制化合物A、氯丁橡胶、氧化镁、硬脂酸、邻苯二甲酸酯、防老剂和氧化锌的重量比为0.8-1∶2∶0.1∶0.2-0.3∶0.05-0.08∶0.02∶0.1。

4.根据权利要求1所述的阻燃耐低温氯丁混炼胶，其特征在于，步骤S2中防老剂为N-苯基-α-苯胺和对苯二胺中的一种或两种。

5.根据权利要求1所述的阻燃耐低温氯丁混炼胶，其特征在于，复合纳米填料由如下方法制成：

(1)将蒙脱石、尿素和乙醇按照3∶4-5∶1的重量比混合均匀，之后转移至三口烧瓶中，45-55℃水浴加热并以140r/min的转速搅拌2-3h，制得混合浆料，抽滤并用去离子水洗涤三次，之后用无水乙醇洗涤三次，烘干，研磨，制得改性蒙脱石；

(2)将改性蒙脱石和纳米二氧化硅混合，以1000-1200r/min的转速搅拌40-50min，制得复合粒子前驱体，之后加入六甲基二硅氮烷，磁力搅拌15-30min后加入IFR，升温至100-110℃，在此温度下反应4-5h，过滤，用去离子水洗涤三次，制得高阻燃复合填料。

6.根据权利要求5所述的阻燃耐低温氯丁混炼胶，其特征在于，控制改性蒙脱石、纳米二氧化硅、六甲基二硅氮烷和IFR的重量比1∶2∶50-60∶0.2-0.5。

7.根据权利要求1所述的阻燃耐低温氯丁混炼胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将改性氯丁橡胶、氧化锌、复合纳米填料和防老剂D混合均匀，加入开炼机中混炼，制得混炼胶；将乙烯-丙烯共聚物在160-170℃的双辊开炼机中熔融塑化，之后加入混炼胶，硫化5-8min，硫化结束后在150-160℃下热压10min，制得阻燃耐低温氯丁混炼胶。