[发明专利]一种微量喷雾供给式切削油及其制备方法

说明书

本发明公开了一种微量喷雾供给式切削油及其制备方法，该切削油包括如下重量百分比的原料：异构烷烃65％～83.7％，硫化异辛酯3％～8％，三羟酯8％～20％，硫化极压剂5％～15％，抗烟雾剂0.3％～2％。制备方法包括以下步骤：按重量百分比先将异构烷烃加入调制罐中，开动搅拌器，进行搅拌，然后加入硫化异辛酯、三羟酯、硫化极压剂、抗烟雾剂，在室温下搅拌至油液呈浅黄色，经检验合格后包装。本发明制备的切削油具有较好的润滑性，不残留在工件表面，工件易清洗。闪点较高，蒸发损失少，产品颜色成浅黄色，无异味，加工机床周边烟雾少。

技术领域

本发明涉及润滑油技术领域，具体的说涉及一种微量喷雾供给式切削油及其制备方法。

背景技术

在金属切削加工中，通常使用金属切削加工用油剂，其目的在于延长用于加工的钻头、立铣床、刀具、磨具等工具的寿命，提高被加工物的表面精度，以及由此提高加工效率，从而提高机械加工的生产性。

但在金属加工切削过程中，由于运输、使用、泄漏、溅射、自然更换等原因，切削油将不可避免地直接排放到环境中，随着人类环保和节能意识的不断加强，人们越来越意识到金属加工润滑剂对人体和环境造成的危害。所以无污染，环境友好的切削油制造技术就成为了21世纪润滑油行业的研究焦点。

为保护环境、降低成本，从九十年代中期以来，干式切削技术迅速发展，干式切削是有意识地不使用切削液，在无冷液条件下进行切削加工的切削加工方法。干式切削对环境无污染、对人体无危害，形成的切屑干净，易回收，省去了切削液及相关费用等优点。但干式切削加工需要具有较好性能的刀具和相应的制冷设施，这就使得总成本提高，所以干式切削在实用化方面存在缺乏润滑性、切削温度高等不容忽视的弊端。而准干式切削技术即可满足加工要求，又可使与切液相关的费用降至最低。而把切削油与压缩空气以雾状的形式喷向切削区的喷雾切削方式是准干式切削方式的代表。

因此，研制和开发使用量小、润滑性好、残留率低的微量喷雾供给式切削油具有特别重要的意义。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种挥发性雾化切削油，由异构烷烃为基础油，加入硫化异辛酯、三羟酯及硫化极压剂组成。此切削油具有较好的润滑性，不残留在工件表面，工件易清洗；闪点较高，蒸发损失少，产品颜色呈浅黄色，无异味，加工机床周边烟雾少。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种微量喷雾供给式切削油，包括如下重量百分比的原料：异构烷烃65％～83.7％，硫化异辛酯3％～8％，三羟酯8％～20％，硫化极压剂5％～15％，抗烟雾剂0.3％～2％。

优选的，所述硫化极压剂选自硫化猪油、硫化菜籽油中一种或两种。

优选的，所述异构烷烃选用闪点在100～110℃之间的馏分。

优选的，所述抗烟雾剂选自乙丙共聚物、氢化苯乙烯共聚物或聚异丁烯。

本发明还提供了上述微量喷雾供给式切削油的制备方法，包括以下步骤：按重量百分比先将异构烷烃加入调制罐中，开动搅拌器，进行搅拌，然后加入硫化异辛酯、三羟酯、硫化极压剂、抗烟雾剂，在室温下搅拌至油液呈浅黄色，经检验合格后包装。

优选的，所述搅拌速度为50～150转/分。

优选的，加入所有原料后搅拌20～50分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1)本发明产品为一次性微量切削油，通过机床雾化装置，把切削油雾化后喷在加工件的表面，起到润滑冷却作用。车间无废液、废油排放，适应环保要求，减少了废液排放，有利于环境保护。