[发明专利]一种矿棉纤维毡针刺成型方法及工艺

权利要求书

1.一种矿棉纤维毡针刺成型方法及工艺，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的顶部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内由右至左依次设置有第一传输辊组(3)、托网板(4)和第二传输辊组(5)，所述基座(1)顶部对应托网板(4)的位置固定连接有第一外框架(6)，所述第一外框架(6)的内侧滑动连接有密封罩(7)，所述密封罩(7)的顶部与第一外框架(6)顶部嵌入式所连接的液压缸(8)的底端固定连接，所述密封罩(7)的内侧固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)的顶部卡接有限位套(10)，所述限位套(10)内套接有升降杆(11)，所述升降杆(11)一端的侧面通过销轴(12)与活塞杆(13)相近一端的侧面铰接，所述活塞杆(13)的顶部固定连接有轴承(14)，所述轴承(14)内套接有转轴(15)，所述转轴(15)的端部与轮盘(16)侧面偏离圆心处固定连接，所述升降杆(11)的另一端固定连接有针板(39)，所述针板(39)的底部固定连接有弹性装置(18)，所述弹性装置(18)的底端固定连接有针刺(19)，并且针刺(19)位于剥毛板(20)表面所开设的剥毛孔(21)内，所述基座(1)顶部对应第二传输辊组(5)的位置设置有第二外框架(25)，所述第二外框架(25)内侧设置有横梁(26)，所述横梁(26)的底部固定连接有磁板(27)，所述横梁(26)的端面固定连接有滑块(28)，所述滑块(28)滑动连接在第二外框架(25)内侧壁所开设的滑槽(29)内，所述滑槽(29)内侧的端面通过第二弹簧(30)与滑块(28)相近的一面固定连接，并且滑槽(29)内侧底端面对应滑块(28)的位置设置有点触开关(31)。

2.根据权利要求1所述的一种矿棉纤维毡针刺成型方法及工艺，其特征在于：所述轮盘(16)远离转轴(15)的一面与电机(17)输出轴的端部固定连接，所述电机(17)机身的顶部通过减震座与密封罩(7)内侧的顶部固定连接，所述针板(39)的侧面与密封罩(7)的内侧壁滑动连接，所述剥毛板(20)的侧面与密封罩(7)的内侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种矿棉纤维毡针刺成型方法及工艺，其特征在于：所述密封罩(7)的底部固定连接有密封圈(38)，所述密封圈(38)采用硅胶材质，所述密封圈(38)的底部与托网板(4)的顶部搭接，并且密封圈(38)的内径尺寸大于或等于托网板(4)的外径尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种矿棉纤维毡针刺成型方法及工艺，其特征在于：所述弹性装置(18)包括外筒(181)，所述外筒(181)的顶端与针板(39)的底部固定连接，所述外筒(181)的内部套接有内杆(182)，所述内杆(182)的顶端通过第一弹簧(183)与外筒(181)内侧的顶部固定连接，所述内杆(182)的底端与针刺(19)的顶端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种矿棉纤维毡针刺成型方法及工艺，其特征在于：所述第一外框架(6)表面对应密封罩(7)的位置卡接有吸尘管(24)，并且密封罩(7)侧面对应吸尘管(24)端口的位置开设有连接孔(40)，所述吸尘管(24)的端部与风机(22)的输入口相连通，所述风机(22)的输出口与排尘管(23)相近的一端相连通。

6.根据权利要求1所述的一种矿棉纤维毡针刺成型方法及工艺，其特征在于：所述滑槽(29)俯视的截面形状为T字形结构，所述滑块(28)俯视的截面形状为T字形结构。

7.根据权利要求5所述的一种矿棉纤维毡针刺成型方法及工艺，其特征在于：所述电机(17)的输入端通过导线有第一开关(34)的输出端电连接，所述风机(22)的输入端通过导线与第二开关(35)的输出端电连接，所述液压缸(8)的输入端通过导线与第三开关(36)的输出端电连接，所述第一开关(34)、第二开关(35)和第三开关(36)的输入端均通过导线与电源(37)的输出端电连接，所述第一开关(34)、第二开关(35)和第三开关(36)均设置于基座(1)的顶部，所述电源(37)设置于基座(1)的底部。