[发明专利]一种CuCrZr合金材料自力型触指产品的制备方法

权利要求书

1.一种CuCrZr合金材料自力型触指产品的制备方法，其特征在于，所述CuCrZr合金材料的原材料包括铬块、铜锆40中间合金、稀土和电解铜板，所述制备方法包括以下步骤：

S1：配料

按照0.8～1.2％Cr、0.05～0.15Zr、0.05％La、余量为铜的重量百分比取上述原材料铬块、铜锆40中间合金、稀土和电解铜板备用；

S2：真空熔炼

在真空中频感应炉底部铺设片状电解铜板，在所述片状电解铜板上方沿真空中频感应炉壁摆设条状电解铜板，将铬块用铜皮包裹放入所述条状电解铜板围起来的中间位置，向真空中频感应炉中充入保护气体进行气氛保护，开启真空中频感应炉至炉中温度为1100±20℃，将稀土和铜锆40中间合金用铜皮包裹加入至真空中频感应炉中，在保护气体氛围下抽真空中频感应炉中真空度至3.8～5.0Pa，升高真空中频感应炉中温度至1380±20℃进行熔炼，熔炼过程中保持电磁搅拌，得到均匀的合金溶液；

S3：浇注

将S2得到的合金溶液精炼除气脱氧后引入模具中进行冷却结晶，脱模后得到合金铸锭；

S4：铸锭处理

将S3得到的合金铸锭用热挤压机挤压得到厚度为8±0.2mm、宽度为65±0.2mm、长度为L的型材，将所述型材均匀装入淬火炉中进行固溶处理，淬火炉炉温设置为995℃±10℃，待炉温上升到995℃时停止加热并开始保温计时，保温时间1～1.5h，冷却时间5～8min，沥水时间1～2min，得到处理后型材；处理后型材进行多道次拉拔，保证型材的每次形变量为10～12％，制备厚度为5±0.1mm、宽度为70±0.2mm、长度为L的触指型材，将所述触指型材放入时效炉中进行时效处理，在475±5℃温度下保温4～5h，进行时效处理；

S5：触指加工

对S4得到的触指型材用数控冲床进行落料、冲孔、折弯，触指型材的弯曲部半径为24mm，采用机加工对折弯好的触指型材进行分瓣、铣两个空槽，得到触指；

S6：表面处理

对S5得到的触指进行表面去毛刺和整体校形，然后对触指电接触表面镀30μm的纳米银层，得到自力型触指产品；

所述原材料铬块、铜锆40中间合金、稀土和电解铜板中包含不可避免的杂质总量＜0.30％；

S2中，所述保护气体为99.99％纯度的氩气；

S3中，所述模具为石墨内衬水冷结晶器；

S3中，在模具入料口设置过滤网后再进行浇注，浇注速度保持在50～100mm/min；

S5中，所述触指规格为5×70×165、内侧折弯半径为R24，两个圆形通孔的直径均为12mm，两个圆形通孔的圆心距离触指型材左端距离为20mm，两个圆形通孔的圆心之间距离为35mm；

S5中，所述空槽宽度为5mm、长度为130mm，两个空槽之间距离为20mm，两个空槽左端均为半径2.5mm的半圆凹槽。