[发明专利]一种低品位钨矿石的选矿方法

说明书

本发明涉及一种低品位钨矿石的选矿方法，采用包括破碎筛分‑光电分选‑细碎筛分‑磨矿‑双温浮选组合工艺，三级抛尾得到合格的钨精矿，实现了低品位钨矿资源的利用，既能高效回收钨，钨矿W₂O₃回收率达到85％以上，又能降低选别成本，提高资源综合利用率，具有方法简便易行、操作性强、对环境友好，对其他矿种低品位矿石的利用也有着重要的借鉴意义等优点，适于矿冶行业应用。

技术领域

本发明涉及一种低品位钨矿石的选矿方法，适于矿冶行业应用。

背景技术

矿冶行业将钨矿石中W₂O₃含量≤0.2％定义为低品位钨矿石，即不具有工业开采价值的钨矿石。目前业内对所有品位的钨矿的选矿主要采用常温浮选或加温浮选两种工艺，低品位钨矿石采用常温浮选工艺回收率60％左右，采用加温浮选工艺回收率70％左右，用这两种方法浮选低品位钨矿石，存在以下问题：一是得到钨精矿中W₂O₃品位仅达到30％～40％左右，无法达到合格；二是选别成本高，以致造成低品位钨矿石资源无法回收利用。

为解决低品位钨矿石资源无法回收利用问题，有人对低品位钨矿石采用手选、重选、重介质分选、光选等方法进行预先抛尾,但选别难、效率低。经本发明人检索，有人在广义的钨矿石回收利用有所突破：中国专利CN110227603A公开了“一种钨矿的分选方法”，该法针对的是重的钨矿，采用重介液旋流器分选，将比重较大的钨矿物与脉石矿物初步分离，再对重矿料脱重后再进行后续选别，该方法重介液成本高、重液脱除难度大、处理能力难于提高；中国专利CN109894268A公开了“一种黑钨矿抛尾提精的选矿方法”，该法针对的是黑钨矿，采取对0.04mm以上粒级采用螺旋选矿机和螺旋溜槽粗选、摇床精选，得到重选钨精矿；

0.04mm以下粒级的黑白钨矿石先浮选脱硫，浮硫尾矿浮选+离心选矿机重选得到细泥钨精矿，该分选方法受采用重选工艺，实际生产选厂布置难度大、生产操作难控制、处理能力受到限制；当然，还有人在较为接近的低品位钨矿石回收利用有所突破：中国专利CN110479494A公开了“一种提升低品位白钨矿浮选精矿品位的精选方法”，该法针对的是低品位白钨矿，采用“常温粗选+加温精选+重选+重选尾矿二次加温浮选”的组合工艺，虽然能提高白钨矿的品位和品质，但其流程长，且重选效率低、投资高、吨矿成本高；中国专利CN101869876A公开了“一种低品位白钨矿的选矿方法”，该法针对的是低品位白钨矿，采取以下工艺步骤：重选抛尾、磁选除铁、硫化矿浮选、白钨常温粗选、白钨加温精选，能回收合格的白钨矿，但该方法工艺复杂、选别流程长，吨矿成本高，另外受重选工艺影响，较难达到规模化。

为此研发一种低品位钨矿石的选矿方法就显得尤为迫切且意义重大。

发明内容

本发明的任务是为了克服现有工艺的不足，提供一种低品位钨矿石的选矿方法，它既能高效回收钨，又能降低选别成本，提高资源综合利用率。

本发明的任务是通过以下技术方案来完成的：

一种低品位钨矿石的选矿方法，采用包括破碎筛分-光电分选-细碎筛分-磨矿-双温浮选组合工艺，三级抛尾得到合格的钨精矿，实现了低品位钨矿资源的利用。

说明书中涉及的百分比均为质量百分比，低品位钨矿石是指W₂O₃含量≤0.2％的钨矿石。

本发明具有以下优点或效果：

(1)采用破碎筛分-光电选抛尾-磨矿-两温浮选组合工艺，实现了低品位钨矿资源的利用。

(2)对低品位钨矿石磨矿筛分后，将主要的12～60mm粒级矿石进行光电分选，可抛弃约占总重量27.265％的废石，可降低进入磨浮的矿量，使磨浮入选品位提高约两倍。