[发明专利]一种环保型钢板轧制方法

权利要求书

1.一种环保型钢板轧制方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、加热后的两块钢板分别进入进料通道(4)的内部，通过氧化残渣去除机构(5)去除氧化残渣；

S2、氧化残渣由残渣再利用机构(7)迅速冷却，便于后续的处理与收集；

S3、将钢板通过减速电机(3)进行轧制，配合冷却除尘机构(8)进行表面处理，并且防止灰尘和杂质直接排放至空气中对工作环境和操作人员的健康造成影响；

S4、轧制完成后的钢板向前输送至去除机构(6)，去除钢板内部的残余应力，提高品质；

S3、最后配合残渣再利用机构(7)对钢板表面起到了保温的作用，使得钢板冷却更缓慢且均匀，避免冷却不均匀，完成轧制。

2.根据权利要求1所述的一种环保型钢板轧制方法，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)的中部对称固定安装有工作辊(2)，所述工作辊(2)的一端均固定连接有减速电机(3)，所述机座(1)顶部的一端固定连接有进料通道(4)，所述进料通道(4)的中部安装有氧化残渣去除机构(5)，所述机座(1)顶部远离进料通道(4)的一端固定安装有残余应力去除机构(6)，所述进料通道(4)的内部位于氧化残渣去除机构(5)一侧位置处安装有残渣再利用机构(7)，所述机座(1)中部位于工作辊(2)一侧位置处安装有冷却除尘机构(8)。

3.根据权利要求2所述的一种环保型钢板轧制方法，其特征在于，所述氧化残渣去除机构(5)包括上输料辊(501)、下输料辊(502)、活动孔(503)、连板(504)、连接柱(505)、耐高温破碎块(506)、升降方块(507)、挤压弹簧(508)、固定轮(509)、驱动电机(510)、传动皮带(511)、驱动弧块(512)、防护罩(513)和清理斜刮板(514)；

所述进料通道(4)内部的顶端对称安装有上输料辊(501)，所述进料通道(4)内部的底端等距安装有下输料辊(502)，所述进料通道(4)的中部等距开设有活动孔(503)，所述进料通道(4)的中部安装有连板(504)，所述连板(504)的中部等距固定安装有连接柱(505)，所述连接柱(505)的上下两端均固定连接有耐高温破碎块(506)，所述连板(504)的两端均固定安装有升降方块(507)，所述连板(504)的两端位于升降方块(507)一侧位置处固定连接有挤压弹簧(508)；

所述进料通道(4)的两边部均对称固定安装有固定轮(509)，一个所述固定轮(509)的一端固定连接有驱动电机(510)，所述固定轮(509)的表面套接有传动皮带(511)，所述传动皮带(511)的表面等距固定安装有驱动弧块(512)，所述驱动弧块(512)的表面覆盖有防护罩(513)，所述进料通道(4)的内部靠近工作辊(2)的一端固定连接有清理斜刮板(514)。

4.根据权利要求3所述的一种环保型钢板轧制方法，其特征在于，所述清理斜刮板(514)的顶端与水平面之间的夹角呈30度，所述减速电机(3)和驱动电机(510)的输入端均与外部电源的输出端电性连接；

所述上输料辊(501)呈弧形分布，且上输料辊(501)逐渐趋向于下输料辊(502)，所述连板(504)的两端均穿过活动孔(503)，所述连板(504)位于上输料辊(501)和下输料辊(501)的间隙中；

所述升降方块(507)与驱动弧块(512)位于同一竖直面上，所述升降方块(507)与传动皮带(511)之间留有间隙。