[发明专利]双向四油缸压滤机

说明书

本发明公开了双向四油缸压滤机，属于固液分离设备技术领域，压滤机包括主梁，还包括止推板、压紧板、以及滤板，在主梁的前后两端都固定有止推板，压紧板位于两个止推板之间，压紧板与每个止推板之间的滤板都分成第一滤板组和第二滤板组，同一滤板组的相邻滤板之间、第二滤板组中靠近压紧板的滤板与该压紧板之间都是借助连接件连接，在压紧板前后两端的左侧、右侧都连接有顶紧油缸，在主梁前后两端的左侧、右侧都设置有拉板油缸，拉板油缸的一端与机架固定连接、另一端与第一滤板组中远离止推板的滤板固定连接。压紧板前、后两侧的滤板交替进行压滤与排放滤饼的过程，在压滤机的有限长度范围内，可以大大提高压滤效率。

技术领域

本发明属于固液分离设备技术领域，涉及到压滤机，特别是双向四油缸压滤机。

背景技术

压滤机是广泛使用于化工、石油、选矿、制药、食品等行业实现固相和液相分离的设备，滤板是压滤机上必不可少的一种部件。现有的压滤机一般都是在机架的前/后端设置止推板、后/前端设置压紧板，在压紧板的中心处连接有一个顶紧油缸，在止推板与压紧板之间设置一组滤板，滤板通过其左右两侧设置的把手与机架的主梁连接，滤板与滤板之间、最后/前端的滤板与压紧板之间通过连接件连接，在压滤机工作过程中，顶紧油缸推动压紧板使滤板与滤板之间、滤板与止推板之间都靠紧，压滤完成后在顶紧油缸和连接件的拉动作用下滤板与滤板之间、滤板与止推板之间分离，然后再靠紧、再分离，如此往复运动实现固相和液相的分离。这种压滤机如果想要加大过滤面积，提高过滤效率，就需要增加滤板的数量，导致压滤机的长度不断加长，占地面积较大，不能更好地满足用户的使用需求。

发明内容

本发明为了克服现有技术的缺陷，设计了双向四油缸压滤机，前后两端都设置有进料口，使得位于压紧板前方的滤板与位于压紧板后方的滤板交替进行压滤与排放滤饼的过程，在压滤机的有限长度范围内，可以大大提高压滤效率。

本发明所采取的具体技术方案是：双向四油缸压滤机，包括设置在机架上的主梁，还包括与主梁连接的止推板、压紧板、以及设置在止推板与压紧板之间的滤板，止推板与主梁固定连接且止推板上设置有进料端口，压紧板借助顶紧油缸具有沿前后方向的移动自由度，关键在于：在主梁的前后两端都固定有止推板，压紧板位于两个止推板之间，压紧板与每个止推板之间的滤板都分成第一滤板组和第二滤板组且第一滤板组位于靠近止推板的一侧，同一滤板组的相邻滤板之间、第二滤板组中靠近压紧板的滤板与该压紧板之间都是借助连接件连接，在压紧板前后两端的左侧、右侧都连接有顶紧油缸，在主梁前后两端的左侧、右侧都设置有拉板油缸，拉板油缸的一端与机架固定连接、另一端与第一滤板组中远离止推板的滤板固定连接。

在压紧板上端左右两侧都设置有用来与压滤机的主梁形成滚动配合的滚轮，在压紧板左右两个侧面的中部都固定有连接座，连接座前后两端的端面上都设置有用来与对应端的顶紧油缸连接的连接部件，连接座借助其上设置的滑槽与主梁形成滑动配合。

所述的连接部件是用来插装顶紧油缸的活动端的插装槽，前后两个插装槽同轴设置。

所述的主梁分为上梁体和下梁体，上梁体和下梁体的数量都是两个且都是沿左右方向排列，压紧板借助滚轮与上梁体形成滚动配合，压紧板借助其上设置的滑槽同时与上梁体和下梁体形成滑动配合，滑槽位于滚轮下方。

在两个上梁体端部的外侧都固定有拉板油缸座，位于机架同一侧的上梁体端部与下梁体端部之间固定有连接竖板和顶紧油缸支撑座，连接竖板位于上梁体与下梁体内侧，顶紧油缸支撑座位于上梁体与下梁体外侧，在连接竖板与顶紧油缸支撑座之间设置有与连接竖板固定连接且用来套装顶紧油缸的固定端的水平定位轴，顶紧油缸支撑座与上梁体之间、顶紧油缸支撑座与下梁体之间都是借助可拆卸式的锁紧件固定连接。

在压紧板前后两端的端面上都固定有防护板。