[发明专利]一种阀冷系统内冷树脂多功能清洗装置

说明书

本发明公开了一种阀冷系统内冷树脂多功能清洗装置，属于高压直流输电技术领域，包括包括车架承载、水箱、清洗装置、中转装置、过滤装置、去离子装置和控制箱，且所述车架承载顶部上设有一个框架，所述水箱设置在车架承载顶部上，所述清洗装置设置在框架内，所述中转装置设置在清洗装置的旁侧且中转装置与清洗装置相连通，所述过滤装置设置在框架内位于中转装置旁侧且过滤装置分别与中转装置和水箱相连通，所述去离子装置设置在过滤装置的旁侧且去离子装置分别与中转装置和水箱相连通，所述控制箱设置在框架的外侧壁上。本发明通过设计阀冷系统内冷树脂多功能清洗装置，实现阀冷系统内冷水树脂的少水高效清洗且实现树脂使用前的软化性能验证。

技术领域

本发明涉及高压直流输电技术领域，尤其是涉及一种阀冷系统内冷树脂多功能清洗装置。

背景技术

阀冷系统作为保障换流站核心部件换流阀安全稳定运行的重要辅助系统，其主要作用是将阀体上各元器件的工耗发热量排放到阀厅外，保证晶闸管运行结温在正常范围。阀冷系统内冷水通常采用超纯水，并配置去离子回路以实现内冷水的持续软化，保证内冷水电导率保持在较低值，进而保障换流阀系统的持续安全稳定，阀冷系统去离子回路通常采用混床树脂实现对超纯水的软化，该树脂为非可再生类型，一般使用寿命大概在2-3年左右，故一般换流站每两年对树脂进行一次更换，但按照标准作业要求，混床树脂在装入系统使用前应采用至少1吨的纯净水进行清洗，以去除其中的碎小颗粒，防止碎小颗粒造成系统过滤器堵塞及对换流阀正常运行的影响。

现有对树脂清洗技术一般将树脂加入离子交换器内，采用反向通水的冲洗方式以去除其碎小颗粒，每个换流站单阀组至少配备2-3个离子交换器，完成单次树脂更换须耗费大量纯净水，且不能实现树脂软化性能的检测，对每个离子交换器使用1吨以上纯净水进行树脂清洗，会造成纯净水的大量浪费，能实现树脂的清洗但不能检验树脂的去离子效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀冷系统内冷树脂多功能清洗装置，以解决现有技术中树脂清洗需要更换须耗费大量纯净水，以及不能对树脂软化性能的检测的技术问题。

本发明提供一种阀冷系统内冷树脂多功能清洗装置，包括车架承载、水箱、清洗装置、中转装置、过滤装置、去离子装置和控制箱，所述车架承载底部安装有四个两两对称的轮子，且所述车架承载顶部上设有一个框架，所述水箱设置在车架承载顶部上，所述清洗装置设置在框架内，所述中转装置设置在清洗装置的旁侧且中转装置与清洗装置相连通，所述过滤装置设置在框架内位于中转装置旁侧且过滤装置分别与中转装置和水箱相连通，所述去离子装置设置在过滤装置的旁侧且去离子装置分别与中转装置和水箱相连通，所述控制箱设置在框架的外侧壁上。

进一步，所述水箱包括电加热器、温度传感器、液位计、水箱排水阀门、吸水泵和第一管道，所述电加热器卡设在水箱的侧壁上且电加热器的加热端延伸至水箱内，所述温度传感器设置在水箱的顶部上，所述液位计设置在水箱的外侧壁上，所述水箱排水阀门设置在水箱的外侧壁上且与水箱相连通，所述吸水泵设置在车架承载的顶部上，所述第一管道的一端与水箱相连通，所述第一管道的另一端安装在吸水泵上且与吸水泵相连通。

进一步，所述清洗装置包括支架、清洗箱、反冲洗装置、进水管、进水路阀门、排料管、树脂排放阀门和两个出水管，所述支架设置在车架承载顶部上，所述清洗箱设置在支架顶部上，所述反冲洗装置设置在清洗箱内底部，所述进水管一端在吸水泵上且与吸水泵相连通，所述进水管的另一端设置在清洗箱内，所述进水路阀门设置在进水管上，控制水量，所述排料管的一端设置在清洗箱底部并与清洗箱相连通，所述排料管的另一端贯穿框架侧壁向外延伸，所述树脂排放阀门设置在排料管上，两个所述出水管的一端分别设置在清洗箱的侧壁上并与清洗箱相连通，两个所述出水管的另一端分别向中转装置延伸。

进一步，所述中转装置包括中转箱、第一中转管、清洗回路阀门和管道增压泵，所述中转箱设置在两个出水管的另一端上，所述第一中转管的一端设置在中转箱的侧壁上且与中转箱相连通，并所述第一中转管的另一端向过滤装置延伸，所述清洗回路阀门设置在第一中转管上，所述管道增压泵设置在第一中转管的另一端上。