[发明专利]一种铝连续钎焊炉用的防挂气氛帘

说明书

本发明公开了一种铝连续钎焊炉用的防挂气氛帘，涉及焊接设备领域，针对现有的气帘室和气氛帘结构设计落后导致设备故障率较高的问题，现提出如下方案，其包括前帘室，所述前帘室的一端匹配安装有后帘室，且所述前帘室包括第一底架，所述后帘室包括第二底架，且所述第一底架和第二底架的顶端均安装有炉门升降机和炉壳，所述炉门升降机位于两组炉壳互相远离的两端呈对称分布，且所述炉壳的外壁均固定套接有保温层，所述炉壳内均开设有腔体，且所述炉壳的两侧均开设有槽口，所述槽口沿炉壳的长度方向呈均匀分布。本发明结构新颖，且该装置在原有的基础上改动较小，操作简单，同时有效的降低了气氛帘对工件的干扰，从而使得故障率得到降低。

技术领域

本发明涉及焊接设备领域，尤其涉及一种铝连续钎焊炉用的防挂气氛帘。

背景技术

铝连续钎焊炉是将铝制产品各零部件进行有效焊接的一种热处理设备，是利用铝钎料的合金熔点低于母材铝金属的熔点这一特性进行焊接的，钎料通常置于需要连接部位即待焊接面附近或里面，在部件与焊接面之间及表面涂有NOCOLOK铝助焊剂，装配压紧后，再经干燥炉干燥，铝制产品在一定的惰性气体保护下加热至钎料合金熔融而母材金属不融化的温度，所用的惰性气体一般为氮气。同时NOCOLOK铝助焊剂破除铝的氧化膜，让钎料熔融在母材表面扩散，冷却后，钎料金属就会与铝制产品接触面之间形成金属结合层，现有钎焊炉的前、后帘室的设计是按照工件通过的净高+50mm来设计的，气氛帘裁剪间隔通常为50mm，并且前、后帘室的出口均没有倾角设计，导致了气氛帘容易钩挂和缠绕焊接件，使得焊接件位置变动而导致产品报废，同时需要人工介入处理也费时费力，十分影响生产效率。

发明内容

本发明提出的一种铝连续钎焊炉用的防挂气氛帘，解决了因现有的气帘室和气氛帘结构设计落后导致设备故障率较高的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝连续钎焊炉用的防挂气氛帘，包括前帘室，所述前帘室的一端匹配安装有后帘室，且所述前帘室包括第一底架，所述后帘室包括第二底架，且所述第一底架和第二底架的顶端均安装有炉门升降机和炉壳，所述炉门升降机位于两组炉壳互相远离的两端呈对称分布，且所述炉壳的外壁均固定套接有保温层，所述炉壳内均开设有腔体，且所述炉壳的两侧均开设有槽口，所述槽口沿炉壳的长度方向呈均匀分布，且所述槽口均贯穿炉壳的侧壁与腔体连通，所述槽口内均镶嵌有维修侧门，两组所述炉壳的两侧外壁均螺纹连接有手轮，且所述手轮沿维修侧门的轮廓一周呈均匀分布，两组所述炉壳的内壁沿其长度方向均匀安装有气氛帘，且所述气氛帘均覆盖于槽口。

优选的，所述手轮与炉壳之间均安装有压板，且所述压板的一端均延伸至维修侧门的一侧。

优选的，所述第一底架远离后帘室的一端安装有保温箱，且位于所述前帘室的炉壳的顶端安装有氮气储气罐，且所述氮气储气罐与腔体连通。

优选的，两组所述炉壳位于远离保温箱的一端出口均开设有倾角。

优选的，所述气氛帘沿其高度方向均开设有间隙，且所述间隙均贯穿于气氛帘，所述间隙沿气氛帘的宽度方向均呈均匀分布，且所述气氛帘的底端位于间隙两侧均开设有圆弧倒角。

本发明的有益效果为：

1、加高腔体从工件通过的净高加50mm设计为工件通过的净高+500mm，加高后的气氛帘，相对于产品移动的挠度就变小，对工件的阻力就变小，使得工件就容易通过前、后帘室。

2、该装置通过将气氛帘的裁剪间隔从通常50mm调整为200mm，使得可钩工件的间隔数少了，从而减少了气氛帘对工件钩卡的几率。

3、该装置对前、后帘室末尾处进行倾斜处理，使得在输送线运行方向上，为了减少气氛帘对工件的阻力。

4、通过氮气储气罐沿前、后帘室的内壁喷射氮气，以减少实体气氛帘的使用，增加氮气气帘来替代部分实体气氛帘，减少了实体气氛帘对工件的阻力。