[发明专利]一种KN95口罩的加工方法

说明书

本发明公开了一种KN95口罩的加工方法，包括以下步骤：无纺布、鼻梁线、熔喷布和无纺布同步分流上料，无纺布汇集叠加形成第一原料体，熔喷布和无纺布汇集叠加形成第二原料体，鼻梁线上料中进行裁切、并形成鼻梁段；第一原料体和第二原料体汇集叠加、鼻梁段输送至两者之间；对第一原料体和第二原料体的两侧、及鼻梁条处焊接；两侧裁切、同步收集边缘废料；两侧同时进行翻边、并叠加成型叠合体；对叠合体的四个边角焊接；对布式耳带原料上料和裁切、并成型耳带，且对耳带废料同步收集；耳带原料与叠合体层叠式汇合；耳带焊接至叠合体上；对叠合体周边裁切、同步收集废料后成型口罩单体。简化了工序，提升了生产节奏、连续性和效率；且佩戴舒适性好。

技术领域

本发明属于口罩加工技术领域，尤其涉及一种KN95口罩的加工方法。

背景技术

现阶段，KN95口罩(俗称的柳叶型口罩)的生产方式为：首先在口罩本体成型机上加工出口罩本体，之后再通过输送设备将口罩本体转送至耳带焊接设备上，之后通过耳带焊接设备将耳带焊接在口罩本体的两端，采用上述口罩的生产方法存在以下缺陷：

1、完成上述口罩的生产，需要多台设备配合才能完成，生产设备占用空间大，成本高；

2、生产工序复杂，会影响生产节奏和连续性，进而导致生产效率低；

3、所生产出口罩上的耳带(截面形状为圆形)较细，会对耳朵造成压迫感，佩戴舒适性差。

发明内容

针对上述问题，本发明实施例提供了一种KN95口罩的加工方法，以达到提高生产效率，且所生产的口罩耳带宽、有效提高佩戴舒适性的效果。

本发明实施例所提供的技术方案是：一种KN95口罩的加工方法，包括以下步骤：

S1、对至少一层无纺布、鼻梁线、两层熔喷布和一层无纺布进行同步分流上料，在输送的过程中，至少一层的所述无纺布汇集叠加在一起、并形成第一原料体，两层所述熔喷布和一层所述无纺布也汇集叠加在一起、并形成第二原料体，在所述鼻梁线上料的过程中进行裁切、并形成鼻梁段；

S2、所述第一原料体和所述第二原料体汇集、并叠加在一起，同时，在汇集点处，裁切形成的所述鼻梁段输送至所述第一原料体和所述第二原料体之间、并夹在所述第一原料体和所述第二原料体之间继续往下游输送；

S3、对叠加在一起所述第一原料体和所述第二原料体的两侧、及所述鼻梁条处进行焊接；

S4、对焊接在一起的所述第一原料体和所述第二原料体的两侧进行裁切、并同步对裁切后产生的两侧边缘废料进行收集；

S5、对焊接在一起、并裁切后的所述第一原料体和所述第二原料体的两侧同时进行翻边，两侧翻边后叠加一起、并成型叠合体；

S6、对所述叠合体的四个边角进行焊接；

S7、对布式的耳带原料从所述叠合体的上方进行上料，在所述耳带原料上料的过程中进行裁切、并成型耳带，同时，对所述耳带成型中产生的边缘废料进行同步收集，耳孔位置的废料留在耳带上；

S8、裁切后的所述耳带原料与叠合体汇合、并层叠式的贴合在一起；

S9、将裁切成型的所述耳带焊接至所述叠合体上；

S10、对所述叠合体的周边进行裁切、同步收集废料后成型口罩单体。

作为一种改进，在S7步骤中布式所述耳带原料进行上料时，用于对所述耳带原料进行辅助上料的辅助料同步上料，在所述耳带原料裁切前层叠式的贴合在一起；

在S9步骤完成后，回收所述辅助料。

作为进一步的改进，所述耳带原料为弹力布，所述辅助料为PE膜。