[发明专利]一种夹胶玻璃生产线

说明书

本发明涉及一种夹胶玻璃生产线，涉及夹胶玻璃生产技术领域。包括夹胶台，还包括机架、立柱以及用于切割胶膜的切割刀，所述立柱上固定设置有工作台，所述工作台的上方活动设置有安装架，所述机架上设置有用于驱使安装架上下升降的驱动源，所述安装架上设置有用于驱使切割刀沿矩形路径运动的驱动机构；所述机架上设置有用于与胶膜的底壁抵接的受力板。工作时，将贴好胶膜的夹胶玻璃平放在工作台上，受力板与胶膜的底部抵接，通过驱动机构驱动切割刀沿矩形路径运动，以去除夹胶玻璃边沿多余的胶膜，无需人工手动切割，有效地提高切割效率。

技术领域

本发明涉及夹胶玻璃生产技术领域，特别涉及一种夹胶玻璃生产线。

背景技术

夹胶玻璃是玻璃钢化后的进一步安全处理，是把两片玻璃粘合在一起，由于夹胶玻璃中间层的胶膜坚韧且附着力强，受冲击破损后不易被贯穿，碎片不会脱落，而与胶膜紧紧的粘接在一起，玻璃破碎后不会飞溅伤人，因此，夹胶玻璃的安全性很高。夹胶玻璃的生产是通过夹胶玻璃生产线完成的，包括上胶贴合和高压成型操作。

授权公告号为CN203625244U的中国专利公开了一种钢化玻璃夹胶生产线，包括上片台和下片台，在所述上片台和下片台之间依次设置有清洗台、风干台、夹胶台和加热台，所述上片台、清洗台、风干台、夹胶台、加热台和下片台之间通过玻璃运送导辊连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷，在夹胶台上进行胶膜粘附操作时，待两片玻璃粘附完毕后，需要工人手动用刀片将玻璃四周多余的胶膜切除，操作不便，生产效率低下，存在一定的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种夹胶玻璃生产线，具有便于切割多余胶膜的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种夹胶玻璃生产线，包括夹胶台，还包括机架、立柱以及用于切割胶膜的切割刀，所述立柱上固定设置有工作台，所述工作台的上方活动设置有安装架，所述机架上设置有用于驱使安装架上下升降的驱动源，所述安装架上设置有用于驱使切割刀沿矩形路径运动的驱动机构；所述机架上设置有用于与胶膜的底壁抵接的受力板。

通过采用上述技术方案，工作时，将贴好胶膜的夹胶玻璃平放在工作台上，受力板与胶膜的底部抵接，通过驱动机构驱动切割刀沿矩形路径运动，以去除夹胶玻璃边沿多余的胶膜，无需人工手动切割，有效地提高切割效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括安装杆、滑动杆、滑动座、驱动电机、转动块和活动杆，所述安装杆固定设置于安装架上，安装杆与工作台平行，所述滑动杆沿垂直于安装杆的方向滑动设置于安装杆上，所述滑动座滑动套设于滑动杆上，所述切割刀固定设置于滑动座上；所述驱动电机固定设置于安装架上，所述转动块固定设置于驱动电机的输出轴上，所述活动杆滑动穿设于转动块上，所述活动杆的一端与滑动座固定连接，所述活动杆上设置有用于驱使活动杆向靠近滑动座方向运动的弹性件。

通过采用上述技术方案，工作时，启动驱动电机，驱动电机带动转动块转动，转动块带动活动杆转动，活动杆带动滑动座沿滑动杆滑动，同时滑动杆沿安装杆滑动，使得滑动座沿矩形路径运动，实现带动切割刀沿矩形路径切割胶膜的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装杆上滑动套设有两个第一限位环，两所述第一限位环位于滑动杆的两侧，所述第一限位环上设置有用于限定第一限位环位置的第一限位件。

通过采用上述技术方案，通过调节两第一限位环之间的间距，实现调节切割刀沿安装杆长度方向的运动距离，进而实现切割不同长度的夹胶玻璃的目的，提高适用性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动杆上滑动套设有第二限位环，所述第二限位环上设置有用于限定第二限位环位置的第二限位件。