[发明专利]一种硅料破碎机及硅料破碎机使用方法

说明书

本发明所述的一种硅料破碎机及硅料破碎机使用方法，包括破碎机机架和设置于破碎机机架上方的破碎仓，所述破碎仓内通过托架分为上通道和下通道，上通道内设有上破碎板和下破碎板，下破碎板和托架上均设有空隙，上通道一端设有进料斗，另一端下方的下通道设有出料口，下通道内设有偏心电机，上通道出料端设有堆积料仓，堆积料仓上设有下料插板，并通过连接管与进料斗连通，与破碎仓连通设有气泵，且破碎仓内部设有氧含量传感器。条形凸起与矩形凹槽的不完全接触，提高硅料破碎成功率及均匀程度。小粒径硅料穿过托架落入下通道，偏心电机震动小粒径硅料向破碎仓出料端聚集，上通道的大粒径硅料向堆积料仓聚集后，经连接管回到进料斗。

技术领域

本发明属于硅材料的加工设备技术领域，具体地说是一种硅料破碎机及硅料破碎机使用方法。

背景技术

高纯硅是由结晶态硅原料(又称合成水晶粉)经过筛选、破碎、氯洗、综合选等特殊提纯工艺处理获得的高纯硅原料。原料经冶炼得到高纯度结晶硅。高纯硅是半导体、集成电路、光伏电池的制作材料。由于高纯硅为形状不规则的硅料，且体积有大有小。在加工生产中，通常需要对硅料进行破碎成较为均匀的个体，最后封装在袋体内即可成为待销售产品。

目前对硅料的破碎操作中,通常锤面和承托面均是平面,或是锤面上设有尖锐凸起,接触面为平面的话,对硅料破碎所需要的剪切力就越大；锤面上设有尖锐凸起由于减小了与硅料的接触面积,容易产生过多的细小颗粒,从而降低了硅料的成品率。破碎后不同粒径的硅料混杂在一起，而粒径较大的硅料需要再次加工以达到加工需求，这样一来现有设备无法完成破碎中不同粒径的硅料筛分，增加了操作难度。

发明内容

为解决目前硅料破碎加工过程中硅料成品率低，以及无法完成破碎过程中不同粒径硅料不能筛分的问题，本发明提供一种硅料破碎机及硅料破碎机使用方法。

本发明一方面是通过下述技术方案来实现的。

一种硅料破碎机，包括破碎机机架和设置于破碎机机架上方的破碎仓，所述破碎仓内设有带通孔的托架，所述托架将所述破碎仓分隔为上通道和下通道，所述托架的上方设有下破碎板，所述下破碎板包括间隔的条形凸起，所述下破碎板的上方设有至少一个上破碎板，所述上破碎板的底面设有与条形凸起相配的矩形凹槽，所述上破碎板的上部设有破碎气缸，所述破碎气缸设置于所述破碎仓的顶面，且破碎气缸的伸缩杆与所述上破碎板相接，所述破碎仓的其中一端设有与所述上通道连通的进料斗，另一端设有与所述下通道连通的出料口；

所述下通道的进料端设有偏心电机；

所述破碎仓的下方设有气泵，所述气泵的两端分别通过气管与所述破碎仓的进料端及出料端连通，所述破碎仓内的出料端设有氧含量传感器；

所述破碎仓的出料端设有侧壁开口的堆积料仓，所述堆积料仓与所述上通道连通，所述堆积料仓的开口内插接有下料插板，所述下料插板外部设有连通所述堆积料仓与所述进料斗的连接管。通过下破碎板的条形凸起与上破碎板的矩形凹槽之间的不完全接触，提高硅料的破碎成功率以及破碎后硅料的均匀程度。粒径小的硅料穿过托架落入下通道，在偏心电机的震动作用下将小粒径硅料向破碎仓的出料端聚集，粒径大的硅料在上通道通过震动向堆积料仓聚集，并经连接管回到进料斗内。

本发明的进一步改进还有，上述条形凸起截面呈三角形，相邻的条形凸起间距为1.2cm-1.5cm，所述托架的通孔直径为1.2cm-1.5cm。1cm见方的硅料依次穿过条形凸起的间隙及托架的通孔落在下通道内。

本发明的进一步改进还有，上述出料口下方设有称重机构，所述称重机构包括称重腔，所述称重腔内设有称重传感器和电控阀，所述称重腔的进口处设有下料斗，所述下料斗上方设有与所述出料口连通的下料导向罩，所述称重腔的出口设有称重下料管。经过称重腔的硅料在达到预设重量后排出。

本发明的进一步改进还有，上述进料斗内转动设有进料翻板。通过进料翻板控制硅料进入破碎仓内的数量及频率。