[发明专利]双料渐变式注塑装置

说明书

本发明提供一种双料渐变式注塑装置，它包括竖直放置的混合进料通道，所述混合进料通道内设计有竖直的长方板状的腔体，所述混合进料通道的上部装配有两个左右并列的单色进料箱，所述混合进料通道中间腔体的前部设计有动力模块，所述动力模块上包括有水平垂直深入进所述混合进料通道内板状腔体的10个以上的搅拌轴，所述搅拌轴上伸出有搅拌杆，所述搅拌轴在所述混合进料通道的板状腔体内从上到下分成三层以上排列，相邻两层之间的搅拌轴错位排列；所述混合进料通道的下部设计有成型模块。该装置主要用来对不同颜色的熔融状物质进行注塑加工，也可以对两种不同性质本不易粘合的塑料物质实现一体加工。

技术领域

本发明涉及颗粒塑料注塑加工技术领域，尤其是涉及一种双料渐变式注塑装置。

背景技术

在塑料加工的过程中，经常使用塑料颗粒为原料，通过将颗粒原料融化，然后对熔融状态下的颗粒原料注塑到模具中，使得塑料冷却固定成型，由于需要进行注塑操作，传统的塑料加工中通常使用单独颜色或者混合好的塑料材料进行熔融注塑，因此一次注塑成型的产品中，通常只有一种单一色彩。这样大大限制了塑料制品的色彩表达，而当塑料产品需要不同色彩时，常常需要通过不同产品的拼接来完成，这样不仅加工更加复杂，同时在不同的注塑件连接位置会存在明显的色差，影响产品的美感。另外在产品在进行注塑时，注塑的原料都是按照需求的配比混合好以后进行加工，传统的混合方式通常是将物料倒入搅拌箱以后在通过搅拌来完成，不仅混合的效果较差，同时由于需要对原料整体进行搅拌，因此搅拌效率较低。因此在自动话塑料颗粒上料设备中，为了保证混合塑料颗粒加料准确，通常采用定量的容料腔进行加料，而在每次进行不同塑料颗粒的配比时，需要更改不同的加料腔，使用极为不便。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种使用方便，可以直接采用两种不同颜色的融化颗粒原料生产出结合处色彩均匀变化的双料渐变式注塑装置。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该双料渐变式注塑装置包括竖直放置的混合进料通道，所述混合进料通道内设计有竖直的长方板状的腔体，所述混合进料通道的上部装配有两个左右并列的单色进料箱，两个所述单色进料箱分别与熔融加压模块的出料口相连通，所述混合进料通道的腔体部分并列分成左右位置的侧腔体和位于中间的中间腔体，两个所述单色进料箱分别各自设计有两个向下的条形的出料口，其中两个所述单色进料箱内相互靠近的出料口并列伸入所述混合进料通道中间腔体的上部进口，两个所述单色进料箱外侧的出料口分别伸入所述混合进料通道左右位置侧腔体的上部进口；所述混合进料通道中间腔体的前部设计有动力模块，所述动力模块上包括有水平垂直深入进所述混合进料通道内板状腔体的10个以上的搅拌轴，所述搅拌轴上伸出有搅拌杆，所述搅拌轴在所述混合进料通道的板状腔体内从上到下分成三层以上排列，相邻两层之间的搅拌轴错位排列；所述混合进料通道的下部设计有成型模块，所述成型模块内包括有外壳、内辊，所述外壳内壁与内辊外壁之间形成轴向水平的环形的腔体，所述内辊通过传动结构可旋转装配，所述混合进料通道的下部出口连通到所述成型模块内的环形腔体内。