[发明专利]一种新型多腔注塑模具

权利要求书

1.一种新型多腔注塑模具，包括底箱(1)和放置台(2)，其特征在于，所述底箱(1)的上方设置有移动板(13)，移动板(13)的上方设置有连接块(7)，连接块(7)的底部两端分别设置有顶杆(10)，每个顶杆(10)一侧的侧壁上分别设置有限位套(9)，每个限位套(9)的内部均设置有限位杆(8)，且两个限位杆(8)的底端均固定设置在移动板(13)的顶面上，每个顶杆(10)另一侧的侧壁上分别设置有固定块，每个固定块的底部均设置有第一活塞杆(11)，第一活塞杆(11)的底端设置在第一液压缸(12)的内部，第一液压缸(12)的底端固定设置在移动板(13)的顶面上，两个顶杆(10)之间的连接块(7)的底面上设置有出料管(14)，出料管(14)的顶部一侧设置有进料仓(5)，进料仓(5)与出料管(14)的内部连通，移动板(13)的底部固定设置有上模具(21)，上模具(21)的中部设置有进料孔；

所述底箱(1)顶面上开设有三个滑套(23)，每个滑套(23)的内部均设置有滑杆(22)，每个滑杆(22)的顶端均设置有螺纹头(25)，三个螺纹头(25)分别穿过移动板(13)伸出到移动板(13)的外侧，每个螺纹头(25)上分别通过螺纹连接有螺母(26)，底箱(1)的内部设置有底板(17)，三个滑杆(22)的底端分别固定设置在底板(17)上，底箱(1)的顶面上设置有圆盘(15)，圆盘(15)上设置有两个下模具(16)，其中一个滑杆(22)穿过圆盘(15)的中部位置，底板(17)上方的底箱(1)的内壁上设置有支撑块(20)，支撑块(20)位于的上模具(21)的正下方，支撑块(20)的一侧设置有第二液压缸(24)，第二液压缸(24)的内部设置有第二活塞杆(18)，第二液压缸(24)的顶端与底箱(1)的内壁固定连接，第二活塞杆(18)的底端与底板(17)的顶面固定连接，底板(17)的一侧设置有固定板(30)，固定板(30)的顶部四角位置分别设置有竖直杆(31)，四个竖直杆(31)的顶端与底箱(1)的内壁固定连接，四个竖直杆(31)的底端与固定板(30)的顶面固定连接，固定板(30)的底部设置有第三液压缸(29)，第三液压缸(29)的内部设置有第三活塞杆(32)。

2.根据权利要求1所述的一种新型多腔注塑模具，其特征在于，两个顶杆(10)的顶端分别与连接块(7)的固定连接，每个顶杆(10)下方的移动板(13)的顶面上分别设置有挡块。

3.根据权利要求1所述的一种新型多腔注塑模具，其特征在于，每个限位杆(8)分别与移动板(13)的顶面垂直，且每个限位杆(8)的外表面与限位套(9)的内壁接触面均为光滑面，底箱(1)的一侧设置有电控箱(3)。

4.根据权利要求1所述的一种新型多腔注塑模具，其特征在于，两个第一液压缸(12)呈对角设置在两个移动板(13)的顶面上，底箱(1)一侧的侧壁上设置有加固板(19)，底箱(1)的顶部两侧分别设置有防护栏(4)。

5.根据权利要求1所述的一种新型多腔注塑模具，其特征在于，所述进料仓(5)的顶部设置有保温盖板(6)，保温盖板(6)的一端侧壁与进料仓(5)的侧壁通过合页连接，移动板(13)的顶部设置有起吊环(28)。

6.根据权利要求1所述的一种新型多腔注塑模具，其特征在于，所述上模具(21)上的进料口位于出料管(14)的正下方，出料管(14)的底端设置有出料口(27)。

7.根据权利要求1所述的一种新型多腔注塑模具，其特征在于，所述圆盘(15)的顶面上设置有两个插孔，插孔的内部设置有插杆(33)。

8.根据权利要求1所述的一种新型多腔注塑模具，其特征在于，所述圆盘(15)两侧的下模具(16)的底部开设有通孔，通孔的内径尺寸大于第三活塞杆(32)的外径尺寸。

9.根据权利要求1所述的一种新型多腔注塑模具，其特征在于，该注塑模具的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：将原料放入进料仓(5)的内部后，同时通过两个第一液压缸(12)控制其内部的第一活塞杆(11)向缸体内部移动，使得两个顶杆(10)向下移动，继而使得出料管(14)向下移动，两个顶杆(10)的顶端分别与连接块(7)的固定连接，每个顶杆(10)下方的移动板(13)的顶面上分别设置有挡块，在连接块(7)向下移动时，两个顶杆(10)跟着向下移动，在顶杆(10)的底端接触挡块时，第一液压缸(12)停止工作，使得出料口(27)插入上模具(21)上的进料口中，实现上模具(21)与出料管(14)对接工作；

步骤二：通过第二液压缸(24)控制其内部的第二活塞杆(18)向缸体外部移动，使得底板(17)向下移动，继而使得移动板(13)向下移动，三个滑杆(22)在滑套(23)的内部滑动，限制移动板(13)的移动方向，使得移动板(13)底部的上模具(21)与下模具(16)实现对接工作，将插杆(33)插入插孔的内部固定圆盘(15)的位置，向模具中进行加料工作；

步骤三：原料冷却定型后，通过第二液压缸(24)控制其内部的第二活塞杆(18)向缸体内部移动，使得底板(17)向上移动，使得移动板(13)向上移动，上模具(21)与下模具(16)脱离，拔出插杆(33)，再转动圆盘(15)，调换两个下模具(16)的位置，通过第三液压缸(29)控制其内部的第三活塞杆(32)向上移动，将下模具(16)内部的产品顶出。