[发明专利]一种内绕线筒铸件生产装置及工艺

说明书

本发明公开了一种内绕线筒铸件生产装置及工艺，属于绕线筒技术领域，一种内绕线筒铸件生产装置，包括绕线筒和打磨机构，绕线筒包括筒体、中孔、连接槽、卡槽、定位槽，筒体的中部开设有中孔，中孔的底端开设有连接槽，连接槽的两侧均开设有卡槽，筒体的底端外壁上开设有两个定位槽，打磨机构包括装置底座、中杆、套杆、支撑板、把手、调节筒、联动块、联动杆、滑杆、滑块、连接杆、卡块、定位杆、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、支撑杆、条形磁铁、打磨块、弧形支杆等。可以实现绕线筒便于进行固定，打磨机构能对绕线筒进行自动打磨，提高了绕线筒的生产效率，节省了人力成本，且操作简单，使用方便，适合进行推广。

技术领域

本发明涉及绕线筒领域，更具体地说，涉及一种内绕线筒铸件生产装置及工艺。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

绕线筒就是用于卷绕线材的器具，广泛的应用于电线电缆、纺织等领域，用来卷绕电线、棉线等。

在内绕线筒铸件的生产加工过程中，绕线筒成型后，需要对其外表面进行打磨，但是绕线筒一般呈锥形，且难以进行固定，因此，多采用手动打磨，手动打磨费时费力，效率较低，且需要耗费大量的人力。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种内绕线筒铸件生产装置及工艺，它可以实现绕线筒便于进行固定，打磨机构能对绕线筒进行自动打磨，提高了绕线筒的生产效率，节省了人力成本，且操作简单，使用方便，适合进行推广。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种内绕线筒铸件生产装置，包括绕线筒和打磨机构，所述绕线筒包括筒体、中孔、连接槽、卡槽、定位槽，所述筒体的中部开设有中孔，所述中孔的底端开设有连接槽，所述连接槽的两侧均开设有卡槽，所述筒体的底端外壁上开设有两个定位槽，所述打磨机构包括装置底座、中杆、套杆、支撑板、把手、调节筒、联动块、联动杆、滑杆、滑块、连接杆、卡块、定位杆、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、支撑杆、条形磁铁、打磨块、弧形支杆、弧形连杆、弧形槽，所述装置底座的顶端固定连接有中杆，所述中杆的外侧活动套设有套杆，所述套杆转动连接于装置底座的顶端，所述套杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板与中杆活动连接，所述中杆的外壁上螺纹连接有调节筒，所述调节筒的外壁上转动连接有联动块，所述联动块正面一侧铰接有两个联动杆，所述中杆正面一侧固定连接有滑杆，且滑杆位于调节筒的上方，所述滑杆的外壁上滑动连接有两个滑块，两个所述滑块分别位于中杆的两侧，所述滑块的上下两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆设置为C字型，所述连接杆远离滑块的一端固定连接有卡块，所述中杆的两侧均固定连接有定位杆，所述套杆的一侧设有固定连接在装置底座顶端的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述套杆的外壁上固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述支撑板的顶端固定连接有两个对称设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端铰接有条形磁铁，所述条形磁铁靠近中杆的一侧固定连接有打磨块，所述支撑杆远离定位杆的一侧设有固定连接在支撑板顶端的弧形支杆，所述条形磁铁远离打磨块的一侧固定连接有弧形连杆，所述弧形连杆的内部开设有与弧形连杆相匹配的弧形槽，所述弧形支杆与弧形槽滑动连接。

进一步的，所述定位槽位于卡槽远离连接槽的一侧，所述连接槽贯穿筒体的底部外壁。

进一步的，所述中杆与中孔相匹配，所述卡块与卡槽相匹配，可便于绕线筒与打磨机构的连接、固定。

进一步的，所述套杆通过轴承转动连接在装置底座的顶端，所述中杆贯穿套杆以及支撑板，使得套杆、支撑板可与中杆发生相对转动，且套杆、支撑板的转动不会影响中杆的固定。