[发明专利]一种制备铝合金型材的方法及其应力腐蚀性能测试方法

说明书

本发明介绍一种制备铝合金型材的方法及其应力腐蚀性能测试方法，属于铝合金制造技术领域，制备步骤如下：配比铸锭、高温处理、入模成型、修正、时效炉处理，修正包括将经过上步骤的型材按0.6%‑1.2%的变形量拉伸矫直、切成品、修口，时效炉处理包括将经过修正的型材待停留10小时后，进时效炉处理，时效温度173℃、保温10小时制成。本申请的铝合金型材是实心型材，包括横截面为“工”字型或英文大写字母“H”形的实心型材，使用型材自动包装机对制成的铝合金型材，待自然降温为室温后进行包装，再入库。本发明方法以及对使用本发明方法制备的铝型材的应力腐蚀性能测试方法，广泛用于制备铝合金型材，全面提高了铝合金型材成品的质量和生产效益。

技术领域

本发明涉及一种制备铝合金型材的方法及应力腐蚀性能测试方法，属于铝合金制造技术领域。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。纯铝的强度很低不宜作结构材料，通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，这样使得其强度与比重的比值，胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

但是，根据现有一些制备铝合金型材的方法生产出来的铝型材成品，由于很多现有技术中，没有完全掌握铝合金型材中的各金属成分的精确配比以及制造工艺流程，导致其成品质量参差不起，腐蚀性能差，有待提高；比如：镁金属含量多了导致铝合金型材整体强度低容易折弯；铜含量太少导致铝合金型材整体延展性差；铬金属太少导致铝合金型材整体不耐腐蚀。

发明内容

1．要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种制备铝合金型材的方法，用于广泛有效地制备铝合金型材，用于生产生活，提高铝合金型材成品的质量及其耐腐蚀性，提高生产效益。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种制备铝合金型材的方法，制备步骤如下：

S1、配比铸锭：将重量百分比是“镁0.50～0.60%，硅0.65～0.75%，锰0～0.25%，铬0～0.10%，钛0.005～0.009%，铁0～0.30%，锌0～0.10%，铜0～0.10%，余量为铝”的铝合金组合物铸造成铝合金铸锭；

S2、高温处理：将上步骤的所述铝合金铸锭在565±5℃下进行高温均匀化处理，加热5～10小时，然后采用水雾冷却至150℃后，移置大气中自然冷却至室温；

S3、入模成型：将所述铝合金铸锭切割成一定长度的锭坯，送入感应炉加热至480℃后，按15m/min出口速度在型材模具内挤压成型材，所述型材模具出口温度在535～540℃，采用水雾冷却将所述型材冷却至250℃，而后自然冷却至室温；

S4、修正：将经过上步骤的所述型材，按0.6%-1.2%的变形量拉伸矫直、切成品、修口；

S5、时效炉处理：待停留8-12小时后进时效炉处理，时效温度175±5℃，保温9.5～10.5小时，制成铝合金型材。