[发明专利]一种用于铁路的生铁铸件防锈蚀处理方法

说明书

本发明公开了一种用于铁路的生铁铸件防锈蚀处理方法，包括四氧化三铁覆膜、表面镀锌、树脂保护膜溶液制备、树脂保护膜涂刷和电流装置的安装，在生铁铸件的表面先进行高温供氧燃烧，使其表面先形成四氧化三铁覆膜，再在四氧化三铁覆膜的外侧电镀锌膜，在锌膜的外侧涂刷树脂保护膜，将外界空气和水分隔绝，防止生铁铸件同时接触到空气和水分而出现氧化反应产生锈蚀，最后根据生铁铸件的形状，调节外加电流装置的形状，将外加电流装置安装于生铁铸件预先设置的安装孔内，由外加供电装置对生铁铸件的内表面供电，使其表面产生负离子的蓄积，从而降低生铁铸件内铁元素的氧化速率，防止了生铁铸件中铁离子的散失，且降低了氧化反应的发生几率。

技术领域

本发明涉及生铁铸件防锈蚀技术领域，特别涉及一种用于铁路的生铁铸件防锈蚀处理方法。

背景技术

生铁是含碳量大于2％的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.11％～4.3％，并含C、Si、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品，根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁等几种，由生铁铸造的生铁铸件具有硬度更高、耐磨属性更好和铸造性较好的特点，而生铁铸件的质地较脆，无法采用锻压加工，生铁可直接在高炉中生产出粗制铁，再进一步精炼成钢、熟铁或工业纯铁或再熔化铸造成专门的形状，制成生铁铸件，生铁铸件是将生铁原料熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里经冷却凝固、清整处理后得到铸型形状大小一致的工艺过程，现有的用于铁路的生铁铸造零件由于长时间暴露在空气中，长时间经历风吹日晒，生铁铸件的表面容易出现锈蚀，进而会导致生铁铸件出现断裂或粉碎的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铁路的生铁铸件防锈蚀处理方法，在生铁铸件的表面先进行高温供氧燃烧，使其表面先形成四氧化三铁覆膜，再在四氧化三铁覆膜的外侧电镀锌膜，在锌膜的外侧涂刷树脂保护膜，通过三层膜包裹，将外界空气和水分隔绝，防止生铁铸件同时接触到空气和水分而出现氧化反应产生锈蚀，最后根据生铁铸件的形状，调节外加电流装置的形状，将外加电流装置安装于生铁铸件预先设置的安装孔内，由供电装置对生铁铸件的内表面供电，使其表面产生负离子的蓄积，从而降低生铁铸件内铁元素的氧化速率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于铁路的生铁铸件防锈蚀处理方法，包括如下步骤：

步骤一：四氧化三铁覆膜：将生铁铸件安装于高温加工釜内，向高温加工釜内通入90％浓度的氧气，使用高温喷火枪快速喷涂生铁铸件的表面，当生铁铸件的外表面产生黑色结块后停止加热，待冷却完毕后，使用抛光设备将外表面的四氧化三铁覆膜打磨均匀；

步骤二：表面镀锌：配置氯化钾溶液，将生铁铸件浸没于40组分的氯化钾溶液内，依次倒入180组分氯化钾、25组分硼酸、15组分柔软剂和0.5组分光亮剂，利用盐酸调节溶液pH值维持在4.8至5.6之间，并向溶液中通入0.6A的电流，直至生铁铸件表面包裹银白色光亮物质后，取出生铁铸件并清洗风干；

步骤三：树脂保护膜溶液制备：称取80组分PET树脂液、10组分超细碳酸钙、15组分玻璃纤维、10组分甲基丙烯酸甲酯、1组分光热稳定剂和0.5组分润滑剂，将上述材料倒入反应釜内进行220℃的加热搅拌，并维持温度在200℃以上；

步骤四：树脂保护膜涂刷：将生铁铸件放置于涂刷夹具内，使用涂刷设备对生铁铸件的外表面涂刷，并利用抛光设备将表面树脂涂抹均匀，再将其放置于风干处静置冷却风干；

步骤五：电流装置的安装：使用钻孔设备在生铁铸件的相应位置钻孔，并在孔内涂抹缓蚀剂，将外加电流装置安装于孔内。

优选的，所述步骤二中氯化钾溶液的配置包括如下步骤：

步骤21：在反应釜内加入一半容积的55℃的热水，将称量的氯化锌和氯化钾分别加入并搅拌溶解；

步骤22：使用沸水溶解实现称量的硼酸，并加入上述反应釜中；