[发明专利]一种高耐久性抗粉化金红石型超细二氧化钛的制备方法

权利要求书

1.一种高耐久性抗粉化金红石型超细二氧化钛的制备方法，包括以下步骤：

（1）将钛精矿干燥后研磨过325目筛，得干燥的钛精矿粉末；将得到的粉末定量转入装有浓硫酸的混合槽中混合均匀得到浆料，然后将浆料送入连续酸解反应器中，并加入废酸进行酸解，得到固相物；将固相物溶解后加入铁粉进行还原，得到还原钛液A；

（2）向步骤（1）中所得的还原钛液A中加入絮凝剂和除杂剂，使钛液A中的不溶性杂质沉降，通过过滤将固体杂质除去，得到钛液B，然后对钛液B进行结晶，过滤除去结晶产生的七水硫酸亚铁，对滤液进行过滤和浓缩，得到钛液C；

（3）向步骤（2）中得到的钛液C中加入金红石煅烧晶种进行水解，得到水解产物，将水解产物进行洗涤和盐处理后过滤，得到滤饼；

（4）将步骤（3）中得到的滤饼进行煅烧、粉碎、打浆，研磨、过筛步骤，得到物料C；

（5）将步骤（4）中得到的物料C进行包膜后干燥，粉碎，即得目标产品；

步骤（1）中所述的浓硫酸和钛精矿的质量比为1.4-1.6:1，酸解温度为180-200℃；所述的铁粉和固相物的质量比为0.05-0.1:1，所述的还原的温度为60-70℃，时间为1-3h；

所述的絮凝剂为质量比1-2：1的淀粉和改性聚丙烯酰胺；所述的除杂剂为质量比1：1的锑白和硫化亚铁；

所述的絮凝剂和除杂剂的加入量之比为1：2-3；

步骤（4）中所述的煅烧在转窑中采用梯度煅烧的方式；

在转窑旋转过程中保证物料在窑体内的填充系数为20-60%；

所述的转窑转速为5分钟/转；

所述的滤饼在窑体内的停留时间为10-16小时；

从窑尾到窑头的煅烧温度为400-950℃，最终煅烧温度为950-1000℃；

步骤（5）中所述的包膜步骤为锌锆铝包膜；

所述锌包膜为先加入磷酸二氢铵或者六偏磷酸钠，再加入硫酸锌，所述硫酸锌的浆料浓度按ZnO/TiO₂计为0.3-1.2%，所述磷酸二氢铵或者六偏磷酸钠与硫酸锌的质量比为3-8:1，pH值为2.5-10；

所述的锆包膜为使用硫酸锆或者氯化锆包膜，包膜浆料的浓度控制在260-320g/L，包膜pH值为3.5-5.5，加入量在0.3-0.8%；

所述的铝包膜为使用偏铝酸钠或硫酸铝进行包膜，包膜量控制在2.5-4%，包膜pH值为2.5-10，包膜过程中的温度为50-80℃。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的晶种中的TiO₂的质量占钛液C中TiO₂总量的2-4.5%。