[发明专利]一种焦炉炉门顶部安装吊具及其使用方法

权利要求书

1.一种焦炉炉门顶部安装吊具，其特征在于：包括左侧板、右侧板、翼板、垫板和翼板拉条，左侧板和右侧板均设有［形开口且平行设置，左侧板和右侧板通过翼板和翼板拉条相连接，翼板位于［形开口的顶部且两端伸出左/右侧板最少20mm，所述左/右侧板的［形开口的底部分别设有垫板，所述翼板上以2×2阵列设有4个螺栓孔，所述左侧板和右侧板上对称设有吊装孔。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉炉门顶部安装吊具，其特征在于：所述吊装孔的孔中心距离［形开口的里边80~100mm，形成偏心结构，其直径与相应承重量U形螺栓匹配。

3.根据权利要求2所述的一种焦炉炉门顶部安装吊具，其特征在于：优选的，所述左侧板厚25mm、右侧板厚25mm、翼板拉条高30mm，左侧板和右侧板内侧间距460mm；垫板厚15mm、垫板长160mm，垫板宽50mm；翼板厚25mm，翼板长580mm，翼板宽190mm；4个螺栓孔矩阵尺寸230mm×100mm，螺栓孔直径24mm；吊装孔直径32mm，吊装孔的孔中心距［形开口的里边95mm，距翼板上平面75mm；［形开口的顶部与底部间距180mm。

4.根据权利要求2所述的一种焦炉炉门顶部安装吊具，其特征在于：优选的，所述左侧板厚25mm、右侧板厚25mm、翼板拉条高30mm，左侧板和右侧板内侧间距180mm；垫板厚15mm、垫板长150mm，垫板宽50mm；翼板厚25mm，翼板长270mm，翼板宽180mm；4个螺栓孔矩阵尺寸150mm×150mm，螺栓孔直径24mm；吊装孔直径32mm，吊装孔的孔中心距［形开口的里边90mm，距翼板上平面75mm；［形开口的顶部与底部间距180mm。

5.一种焦炉炉门顶部安装吊具的使用方法，其特征在于，采用专用安装吊具，以顶部提升的方法吊运焦炉炉门，实现焦侧和机侧炉门的快速安装，其具体包括如下步骤：

1）炉门移到安装区域，在焦炉的焦侧和机侧的炉门操作走廊上分别设置轨道，轨道上设置遥控拖车，将炉门在轨道的一端水平放置到遥控拖车上，操作遥控拖车到安装区域；

2）炉门吊装前准备，拧松炉门上、下门栓，拧至弹键螺钉头伸出48mm±2，把压刀边的顶压座弹簧的螺塞向逆时针方向旋转，使螺塞伸出5mm以上；

3）安装吊具，在炉门的顶部刀边边框上的预留孔上安装吊具，在吊具的吊装孔上安装U形螺栓，U形螺栓连接钢丝绳，不同重量的炉门对应不同的U形螺栓规格，钢丝绳中部挂在天车的吊钩上，天车轻轻的将炉门吊起，此时炉门与安装面形成3~5°的夹角，顶部在前，底部在后；

4）安装炉门，炉门吊装至安装位置0.5米处调整使其衬砖面向炭化室，炉门中心与炉门框中心对正，继续起钩至炉门衬砖下表面与炭化室底等高，托辊与炉门框托辊座对正，门栓与炉门框左、右挂钩对正，慢慢落钩检查上、下门栓与挂钩间是否吻合；

5）调整炉门作业，具体步骤如下：

a）烘炉开始前进行第一次调整门栓，使炉门刀边与炉门框刀封面接触即可，将扳手套在门栓弹键螺钉头，顺时针旋转使弹键螺钉头距门栓35mm；

b）上、下门栓调整后，调整炉门刀边顶压座上的螺塞高出顶压座至少5mm；

c）为在生产时保持良好的气密性，第二次调整门栓及刀边，刀边与炉门框刀封面接触具有一定压力，调整上、下门栓弹键螺钉头距门栓面32mm，并用量规检查；

d）上、下门栓调整结束后，调整刀边，拧紧锁紧螺母，旋转螺塞使锁紧螺母与螺塞间的间隙为10mm，用同样的方法调整全部螺塞，并用量规检查。

6.根据权利要求5所述的一种焦炉炉门顶部安装吊具的使用方法，其特征在于，所述步骤1）炉门采用天车由地面提到炉门操作走廊的遥控拖车上，所述遥控拖车上设有垫木。

7.根据权利要求5所述的一种焦炉炉门顶部安装吊具的使用方法，其特征在于，步骤3）中的预留孔位置根据炉门的重心确定，保证炉门吊装时能与安装面形成3~5°的夹角。

8.根据权利要求5所述的一种焦炉炉门顶部安装吊具的使用方法，其特征在于，步骤4）中安装炉门时，当炉门顶部与门框就位后，安装人员用木杠向前推炉门的底部，直到炉门下部与门框就位。