[发明专利]一种输料稳定的智能纺织设备及其使用方法

权利要求书

1.一种输料稳定的智能纺织设备，包括纺织机(1)和机架(2)，其特征在于：所述纺织机(1)通过螺栓连接在底座(3)上，所述底座(3)侧壁焊接有套管(4)，所述机架(2)侧壁通过螺栓连接有插头(5)，所述插头(5)端部插接在套管(4)中间，所述插头(5)内部空腔中通过转轴连接有卡块(6)，所述套管(4)侧壁开设有与卡块(6)相匹配的卡槽结构；

所述机架(2)中间侧边通过螺栓连接有第一电动推杆(7)，所述机架(2)侧壁通过螺栓连接有滑轨(13)，一组所述滑轨(13)中间滑动卡接有滑块(8)，所述滑块(8)通过螺栓连接在第一电动推杆(7)主轴端部，所述滑块(8)上端一侧滑动连接有支撑块(9)，所述滑块(8)侧边同规格螺栓连接有第二电动推杆(10)，所述第二电动推杆(10)端部通过螺栓与支撑块(9)连接，所述支撑块(9)上端中间位置开设有与纺织机(1)上料辊轴相匹配的凹槽结构；

所述机架(2)侧边通过螺栓连接有第三电动推杆(11)，所述第三电动推杆(11)主轴端通过螺栓连接有顶块(12)，所述顶块(12)侧壁滑动连接在另一组所述滑轨(13)中间，所述顶块(12)端部开设有弧形槽结构；

所述插头(5)内部通过螺栓连接有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)另一端通过螺栓连接在卡块(6)底部，所述插头(5)前端为弧形边结构，所述卡块(6)上端开设有与套管(4)侧壁凹槽相匹配的斜面结构，且所述卡块(6)前端面为平面；

所述机架(2)侧壁凹槽内通过转轴连接有踏板(15)，所述踏板(15)端部通过螺栓连接有绳索(16)，所述绳索(16)插接在插头(5)内部，且所述绳索(16)另一端插接在第一弹簧(14)中间并通过螺栓与卡块(6)底部连接；

所述机架(2)下端一侧通过螺栓连接有蓄电池(17)和正反转开关(18)，所述正反转开关(18)通过导线与蓄电池(17)电性连接，且所述正反转开关(18)数量为三组，三组所述正反转开关(18)分别通过导线与第一电动推杆(7)、第二电动推杆(10)和第三电动推杆(11)电性连接；

所述机架(2)底部通过螺栓连接有万向轮(19)，所述万向轮(19)数量至少为四组，且四组所述万向轮(19)等间距分布在机架(2)底部；

所述滑块(8)上端侧壁开设有导向槽(20)，所述支撑块(9)侧边通过螺栓连接有导向杆(21)，所述导向杆(21)端部插接在导向槽(20)内部；

所述机架(2)侧边通过螺栓连接有位于滑轨(13)下端的限位块(22)，所述限位块(22)数量为两组，且两组所述限位块(22)分别位于滑块(8)和顶块(12)下方，且所述限位块(22)中间开设有与滑块(8)和顶块(12)侧壁凸起相匹配的凹槽结构，所述第一电动推杆(7)和第三电动推杆(11)主轴卡接在限位块(22)中间位置；

所述滑块(8)和顶块(12)下端分别通过螺栓连接有规格相同的第二弹簧(23)，两组所述第二弹簧(23)分别套接在第一电动推杆(7)和第三电动推杆(11)主轴外侧，且所述第二弹簧(23)下端通过螺栓与限位块(22)连接；

所述底座(3)与机架(2)下端侧壁相贴合，且所述滑块(8)和顶块(12)长度相等，所述滑块(8)和顶块(12)端部凸起间距相等。

2.一种权利要求1所述的输料稳定的智能纺织设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将安装有万向轮(19)的机架(2)移动到安装有纺织机(1)的底座(3)侧边，然后将机架(2)侧壁的插头5与底座(3)侧壁的套管(4)对齐，施力将插头(5)插入套管(4)内部，插入时套管(4)侧壁会优先与插头(5)侧壁安装的卡块(6)接触，沿着卡块(6)的斜面将卡块(6)挤压入插头(5)内侧凹槽中，继续将机架(2)向内推进，使得机架(2)侧壁与底座(3)侧壁相贴合，此时插头(5)内部安装的卡块(6)会与套管(4)内部的卡槽相对齐，在第一弹簧(14)的弹力作用下，将卡块(6)向外弹出，使得插头(5)在卡块(6)的配合下，卡接在套管(4)中，维持机架(2)和底座(3)连接结构的稳定；

步骤二、当机架(2)和底座(3)侧壁紧密贴合时，此时第三电动推杆(11)端部安装的顶块(12)位于纺织机(1)的辊轴下方，通过正反转开关(18)接通第三电动推杆(11)的电源，使得第三电动推杆(11)带动顶块(12)沿着滑轨(13)上升，当顶块(12)与纺织机(1)的辊轴接触时，继续上升会带动纺织机(1)辊轴脱离与纺织机(1)的框架，辊轴会沿着顶块(12)端部的斜面结构移动到顶块(12)中间凹槽处，通过正反转开关(18)调整第三电动推杆(11)反向工作，带动顶块(12)下降，从而将用完的辊轴取出，并移动到不影响新的辊轴工作的限位块(22)上方，且第二弹簧(23)用于对顶块(12)进行缓冲，降低辊轴在顶块(12)端部斜面移动时带来的冲击力度；

步骤三、当用完的辊轴下降到指定位置后，通过正反转开关(18)接通第一电动推杆(7)的电源，使第一电动推杆(7)驱动滑块(8)沿着滑轨(13)上升一定的距离，保证新的辊轴高于纺织机(1)的辊轴架，方便新的辊轴安全对接；

步骤四、当滑块(8)上升到指定高度后，通过正反转开关(18)接通对应第二电动推杆(10)的电源，第二电动推杆(10)工作带动支撑块(9)沿着滑块(8)上端面滑槽移动，安装在支撑块(9)侧壁的导向杆(21)用于配合滑块(8)上端的导向槽(20)对支撑块(9)的移动距离进行限定，当支撑块(9)端部卡接的新的辊轴与纺织机(1)辊轴架位置相对齐时，断开第二电动推杆(10)的电源；

步骤五、再次通过正反转开关(18)接通对应第一电动推杆(7)的电源，控制第一电动推杆(7)带动滑块(8)下降，使新的辊轴对齐卡接在纺织机(1)辊轴架中间凹槽内，完成辊轴更换工作，并继续下降，使得第一电动推杆(7)带动滑块(8)下降到支撑块(9)与新的辊轴无接触的高度；

步骤六、此时通过正反转开关(18)接通对应第二电动推杆(10)的电源，控制第二电动推杆(10)将支撑块(9)拉动到原始的位置，方便下一次放置辊轴使用；

步骤七、按压踏板(15)，踏板(15)会通过绳索(16)拉动卡块(6)下降，同时会压缩第一弹簧(14)，卡块(6)回缩入插头(5)内部，断开与套管(4)的限位配合，向外拉动机架(2)使得插头(5)从套管(4)内部脱离，方便将机架(2)移走，并将机架(2)中间顶块(12)的辊轴转移，再次上料时，将机架(2)移动到辊轴侧壁，将顶块(12)端部与辊轴主轴对齐，通过第三电动推杆(11)带动顶块(12)上升，将辊轴提升到滑块(8)上端与支撑块(9)端面持平，此时移动辊轴，将辊轴转移到支撑块(9)端部凹槽中，完成备料操作，方便下一次的上料更换辊轴作业。