[发明专利]一种热轧基板锌基镀层板带生产机组及生产工艺

权利要求书

1.一种热轧基板锌基镀层板带生产机组，其特征在于，包括依次连接的入口段、入口活套、除鳞段、第一转向辊、加热段、热镀锌段、气刀、镀后冷却段、PVD连续涂镀段、退火段、冷却段、第四转向辊、光整段、拉矫段、化学处理段、出口活套、出口段；还包括并联在第一转向辊、第四转向辊之间的第二转向辊、第三转向辊。

2.如权利要求1中所述的热轧基板锌基镀层板带生产机组，其特征在于，所述PVD连续涂镀段包括按序布置的入口多级压差室、等离子清洗室、加热室、真空沉积室、出口多级压差室。

3.如权利要求1中所述的热轧基板锌基镀层板带生产机组，其特征在于，所述加热段为卧式炉或立式炉，加热段钢带加热温度为450℃～480℃。

4.如权利要求1中所述的热轧基板锌基镀层板带生产机组，其特征在于，所述退火段为卧式炉或立式炉，退火段钢带最高加热温度为600℃。

5.一种热轧基板锌基镀层板带生产工艺，其特征在于，采用如权利要求1～4任一项中所述的热轧基板锌基镀层板带生产机组，该生产工艺包括热轧基板锌镁合金镀层板带生产工艺、热轧基板镀锌板带生产工艺、热轧基板锌铁合金镀层板带生产工艺、热轧除鳞板带生产工艺；

热轧基板锌镁合金镀层板带生产工艺中，热轧板带从入口段经入口活套进入除鳞段进行除鳞处理；除鳞后的板带经第一转向辊进入加热段，板带被加热至一定温度后进入锌锅镀锌，板带镀锌后经过气刀吹扫，然后进入镀后冷却段冷却至目标温度；随后板带进入PVD连续涂镀段并在板带其中一个表面或者双面沉积一层镁，然后进入退火段对镀层进行合金化退火形成锌镁合金镀层，退火后的板带进入冷却段冷却至室温；随后板带经第四转向辊先后进入光整段和拉矫段进行光整和拉矫处理，改善板带表面质量和板形；随后板带进入化学处理段，对镀层进行钝化处理；最后板带经出口活套后从出口段输出，完成热轧基板锌镁合金镀层板带生产。

6.如权利要求5中所述的热轧基板锌基镀层板带生产工艺，其特征在于，热轧基板镀锌板带生产工艺中，热轧板带从入口段经入口活套进入除鳞段进行除鳞处理；除鳞后的板带经第一转向辊进入加热段，板带被加热至一定温度后进入锌锅镀锌，板带镀锌后经过气刀吹扫，然后进入镀后冷却段冷却至室温；随后板带经物理气相沉积(PVD)连续涂镀段、退火段、冷却段、第四转向辊，先后进入光整段和拉矫段进行光整和拉矫处理，改善板带表面质量和板形；随后板带进入化学处理段，对镀层进行钝化处理；最后板带经出口活套后从出口段输出，完成热轧基板镀锌板带生产；生产过程钢带仅经过PVD连续涂镀段、退火段、冷却段，相关工艺段设备不参与实际的生产运行。

7.如权利要求5中所述的热轧基板锌基镀层板带生产工艺，其特征在于，热轧基板锌铁合金镀层板带生产工艺中，热轧板带从入口段经入口活套进入除鳞段进行除鳞处理；除鳞后的板带经第一转向辊进入加热段，板带被加热至一定温度后进入锌锅镀锌，板带镀锌后经过气刀吹扫，然后进入镀后冷却段冷却至目标温度；随后板带经物理气相沉积(PVD)连续涂镀段进入退火段对镀层进行合金化退火形成锌铁合金镀层，然后板带进入冷却段冷却至室温；随后板带经第四转向辊先后进入光整段和拉矫段进行光整和拉矫处理，改善板带表面质量和板形；随后板带进入化学处理段，对镀层进行钝化处理；最后板带经出口活套后从出口段输出，完成热轧基板锌铁合金镀层板带生产；生产过程钢带仅经过PVD连续涂镀段，PVD连续涂镀段设备不参与实际的生产运行。

8.如权利要求5中所述的热轧基板锌基镀层板带生产工艺，其特征在于，热轧除鳞板带生产工艺中，热轧板带从入口段经入口活套进入除鳞段进行除鳞处理；除鳞后的板带经第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊、第四转向辊进入光整段和拉矫段先后进行光整和拉矫处理，改善板带表面质量和板形；随后板带经化学处理段、出口活套从出口段输出，完成热轧除鳞板带生产；生产过程钢带仅经过化学处理段，化学处理段设备不参与实际的生产运行。