[发明专利]一种利用锅炉余热处置污泥的工艺及系统

说明书

一种利用电站锅炉余热处置煤泥或污泥的工艺及系统，该工艺包括上料步骤，将煤泥或污泥除杂、破碎输送至干燥机内，使之具备适合干燥的特性；干燥步骤，将锅炉热烟气引入干燥机内作为热源，经与煤泥或污泥直接接触进行热交换使煤泥或污泥脱水干燥；掺烧步骤，将干燥后的煤泥或污泥输送进锅炉内掺烧，实现煤泥或污泥的最终处置；干燥废气处理步骤：将干燥机内的蒸发湿气引入锅炉中燃烧，避免污泥干燥产生的臭气外泄。本发明实现了环保的利用锅炉余热处置煤泥或污泥，无臭气外泄，提高锅炉掺烧系统的运行稳定可靠性，节省锅炉燃煤资源，节能减排效果明显，并消除了上述废弃物对环境的污染。

技术领域

本发明涉及固体废弃物处置技术领域，尤其是一种利用锅炉余热处置污泥的工艺及系统。

背景技术

据统计，我国建有3800座城镇污水处理厂，每年产生湿污泥约4300万吨。市政污泥是城市和工业污水处理厂污水处理后的产物，污水中约70％污染物转移到污泥中，其成分复杂，既含有大量的有机质，又含有有害的重金属、病原微生物等，脱水性差、易腐化发臭，处理和处置费用高、堆放风险大。如不对污泥进行适当的处理、处置，将会给周边的空气、水源和土壤环境带来严重污染。

目前，国内利用电站锅炉掺烧是一种应用较多的污泥处置方式。环保部要求污水处理厂出厂污泥含水率不得高于60％，此时污泥含水率仍较高，因此，污泥脱水进一步干化是其进入到电厂锅炉掺烧的前提条件。现有利用锅炉余热处理污泥的工艺存在诸多问题。如①污泥干燥湿气经旋风分离器从烟囱排放，粉尘排放无法达标；②污泥干燥湿气含有明显臭味，未作处理即排放，严重影响电厂及周边空气质量；③原干燥污泥含水量过高极易造成电厂输煤系统堵塞。

为了解决上述现有技术的诸多不足和缺陷，有必要研究一种利用电站锅炉余热处置污泥的工艺及系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用电站锅炉余热处置污泥的工艺及系统，实现对现有利用锅炉余热处理污泥工艺及系统的改进。

本发明的利用电站锅炉余热处置污泥的工艺包括：上料步骤，将污泥除杂后输送至干燥机内，使之具备适合干燥的特性；

干燥步骤，将锅炉一部分热烟气引入干燥机内作为热源，经与污泥直接接触进行热质交换使污泥脱水干燥；

掺烧步骤，将干燥后的污泥输送进锅炉内掺烧，实现污泥的最终处置；

废气处理步骤：将干燥机内的蒸发湿气密闭引入锅炉中燃烧，避免污泥干燥产生的臭气外泄；

作为本发明的一优选实施方式，所述的废气处理步骤中，所述干燥机内的蒸发湿气不需要经废气处理并从烟囱直接排放。

作为本发明的一优选实施方式，所述的废气处理步骤，所述干燥机内的蒸发湿气再引入锅炉中燃烧。

作为本发明的一优选实施方式，所述干燥机为直接接触式干燥机，其干燥温度为200℃-500℃，干燥后污泥含水率为25％-35％。

作为本发明的一优选实施方式，所述的污泥为含水率为55％-85％的城市污泥。

本发明还提供一种利用锅炉余热处置污泥的系统，包括：上料单元，将污泥除杂后输送至干燥机内，使之具备适合干燥的特性；干燥单元，将锅炉一部分热烟气引入干燥机内作为热源，经与污泥直接接触进行热质交换使污泥脱水干燥；掺烧单元，将干燥后的污泥输送进锅炉内掺烧，实现污泥的最终处置；废气处理单元：将干燥机内的蒸发湿气密闭引入锅炉中燃烧，避免污泥干燥臭气外泄；控制系统，用于控制上料单元、干燥单元、掺烧单元和废气处理单元。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.采用本发明，利用锅炉余热处置污泥，干燥机内的干燥湿气不需要经废气处理并从烟囱直接排放，避免了污泥干燥产生的臭气外泄，具有显著的环保效益。