[发明专利]一种用于大直径污水干管修复方法

说明书

本发明属于大直径管道修复施工领域，具体为一种用于大直径污水干管修复方法，其特征在于首先将顶管检查井的井筒及顶盖拆除，形成一个可施工操作的井口，再将一体化顶进装置放入该工作井，并安装定位；然后将内衬管节逐节放入工作井内，由一体化顶进装置上的千斤顶顶推管节，在待修复的污水干管中形成一根新的内衬管。本发明使用一种一体化顶进装置，在原有大直径管道内部逐节顶入新的内衬管节，在旧管道内部形成一根新的内衬，从而达到对原有管道内壁修复的目的。本发明可适应全浸没施工工况，且在顶入内衬管修复过程中，无需对原有管道进行断水放空处理，同时，水下顶进设备具有自动管节定位和盲顶的能力。

技术领域

本发明属于大直径管道修复技术领域，具体涉及一种用于大直径污水干管修复方法。

背景技术

大直径污水干管作为城市大型排水系统的重要载体，承担了城市排水的重要任务。通常情况，这些污水干管是该区域内的排水主动脉，无法对其断流检修。然而，污水干管长期运行过程中会发生显著的腐蚀问题，同时，也伴随着管道内部淤积严重、局部破裂、材料老化等问题。随着城市化的不断推进，已服役若干年的污水干管必须进行修复，但这些污水干管常常位于城市最密集的市中心地段，以局部调水改线的方式存在极大的实施难度，因此，对污水干管采取不断水非开挖修复是一个较理想的思路。

然而，目前的非开挖管道修复方法，如螺旋管缠绕法、3S模块法、局部HDPE内衬法等方法，均需要对管道进行临时断水放空后，再由人工进入管道内部进行内衬施工。而在大直径污水干管内，无法实现水流完全切断，更无法由人工在其中长时间作业。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于大直径污水干管修复方法，采用在待修复的大直径管道内逐节顶入内衬管节的方式，对大直径污水干管进行修复，能实现大直径污水干管的不断水修复。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种用于大直径污水干管修复方法，其特征在于首先将顶管检查井的井筒及顶盖拆除，形成一个可施工操作的井口，再将一体化顶进装置放入该工作井，并安装定位；然后将内衬管节逐节放入工作井内，由一体化顶进装置上的千斤顶顶推管节，在待修复的污水干管中形成一根新的内衬管。

进一步地，一体化顶进装置包括一体化顶进施工箱，一体化顶进施工箱上方设管节入口，一体化顶进施工箱内设有半圆形管托，半圆形管托的端部设镂空式千斤顶，镂空式千斤顶的侧面预留洞口，一体化顶进施工箱底部设底部调节基座。

进一步地，所述一体化顶进施工箱侧部设侧向调节基座，一体化顶进施工箱上方设侧向调节旋杆，所述侧向调节旋杆通过垂直传力装置与侧向调节基座连接，驱动侧向调节基座沿侧向移动。

进一步地，所述一体化顶进施工箱上方还设有高度调节旋杆，所述高度调节旋杆与底部调节基座连接，驱动底部调节基座上下移动。

进一步地，所述方法包括：内衬顶管施工前，先将检查井上部的井筒、盖板拆除，形成敞口的工作井，然后将一体化顶进施工箱和镂空式千斤顶进行组合，形成一个一体化顶进装置，再将组合好的一体化顶进装置放入工作井内；

施工时，施工人员通过上部调节旋钮进行调节，使一体化顶进装置两侧和底部均顶紧在原检查井井壁和底板上，从而达到固定效果，同时，调节底部基座高度至孔口对准待顶入的原管道标高处；

然后，再将内衬顶管管节放入一体化顶进装置中，一体化装置中的半圆形管托可使内衬管节对准原管道轴线，再由顶进装置的千斤顶将管节向前顶进一段距离，然后再放入新的一节管节，依次向前顶推，从而在原有的管道内形成一根新的内衬管。

进一步地，内衬顶管可采用薄壁内衬管，所述内衬管节为玻璃钢夹砂管、HDPE管、PVC管、铸铁管、钢管中的一种。所述内衬顶管厚度较薄，粗糙度较低，内衬管综合过流能力较强。

进一步地，在顶入新的管节后，在新老管道中间注浆。