[发明专利]一种压铸机出料用冷却桶

说明书

本发明提供了一种压铸机出料用冷却桶，包括桶体，所述桶体内存储有冷却水，且桶体内部设有活动的分流板，所述分流板底部设有若干第一弹簧，所述第一弹簧底部与桶体底部固定连接，所述桶体外侧设有若干连通管，所述连通管上下两端分别与桶体的上下两端相连通，所述桶体底部设有若干制冷管，利用分流板将桶体内分为上下两个冷却区，当压铸机出料机械臂在将压铸完成的配件送入桶体时，上冷却区先对配件进行冷却，利用机械臂的推力，推动分流板向下运动，由于连通管的连通，使桶体下冷却区的冷却水通过连通管进入桶体上端，使机械臂上的配件在向上运动时，桶体上端的冷却水，能够再次对配件进行冷却降温，提高整体的冷却效率。

技术领域

本发明属于压铸机技术领域，具体涉及一种压铸机出料用冷却桶。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

压铸机在取料时，都采用的是机械臂取料的方式，机械臂取料后，送入冷却桶进行冷却后，再统一放置在一起。

目前现有的冷却桶，大都采用简单的桶体，冷却桶内冷却水的利用率低，冷却效果低，容易造成水资源的浪费。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种压铸机出料用冷却桶，能够充分利用冷却桶内的冷却水，提高冷却效果。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种压铸机出料用冷却桶，包括桶体，所述桶体内存储有冷却水，且桶体内部设有活动的分流板，所述分流板底部设有若干第一弹簧，所述第一弹簧底部与桶体底部固定连接，所述桶体外侧设有若干连通管，所述连通管上下两端分别与桶体的上下两端相连通，所述桶体底部设有若干制冷管。

优选的，所述桶体底部的侧壁上设有相连通且向外突出的连接环管，所述连接环管的直径大于分流板的高度。

优选的，所述桶体上端的内壁上设有若干对称分布的进气筒，所述进气筒底部设有相连通的连接管，对称分布的所述连接管底部之间通过曝气管连接，所述曝气管中部设有若干均匀分布的曝气孔，所述进气筒内设有活动的橡胶塞，所述橡胶塞上端设有固定连接的进气杆，对称分布的所述进气杆之间通过连接杆固定连接，所述橡胶塞底部设有若干第二弹簧，所述第二弹簧底部与进气筒底部固定连接，所述进气筒底部的侧壁上设有若干单向进气阀。

进一步的，所述连接管为波纹软管。

优选的，所述桶体内壁上设有若干对称分布的卡槽，所述分流板上设有若干与卡槽相匹配的卡块。

优选的，所述制冷管采用CN201820149719.5中提供的电子制冷管。

优选的，所述分流板采用密度低水且防水的材料制成。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明提供的冷却桶，利用分流板将桶体内分为上下两个冷却区，当压铸机出料机械臂在将压铸完成的配件送入桶体时，上冷却区先对配件进行冷却，利用机械臂的推力，推动分流板向下运动，由于连通管的连通，使桶体下冷却区的冷却水通过连通管进入桶体上端，使机械臂上的配件在向上运动时，桶体上端的冷却水，能够再次对配件进行冷却降温，提高整体的冷却效率，提高冷却水的利用率，减少水资源的浪费；

第一弹簧的加入，使分流板能够及时的恢复至初始位置，保证装置的正常运行；

制冷管，使冷却完成后，制冷管能够对分流板底部的冷却水进行及时冷却，保证桶体下一次的冷却效果。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的冷却桶主视结构示意图；