[发明专利]一种金属板材智能码放设备

说明书

本发明涉及一种金属板材智能码放设备，包括底板、升降装置、翻转装置、夹持装置和定位装置，所述的底板上安装有升降装置，升降装置上安装有翻转装置，翻转装置上安装有夹持装置，底板上安装有定位装置，本发明可以解决现有金属板材码放时存在的以下难题，一、现有的金属板材生产码放时大多数是人工码放，人工码放不整齐，工作效率低，耗时耗力，并且人工码放金属板材时容易出现工作人员手指被压的情况，工作人员劳动强度大；二、传统的金属板材码放机器大多都是通过吸盘来吸起金属板材进行码放，吸盘的吸引力较为有限，容易导致金属板材掉落，并且存在金属板材堆放不整齐和堆放效率低的问题，提高了金属板材的码放效率。

技术领域

本发明涉及金属板材加工技术领域，特别涉及一种金属板材智能码放设备。

背景技术

当今，几乎所有的金属制造业都会使用到金属板材加工，从而金属板材加工是我们生活中必不可少的行业。近年来，金属板材行业的发展势头很迅猛，在市场中占有的地位和分量也越来越重要，不仅给我们的企业带来了庞大的经济利益，也给我们居民的生产和生活带来了便利，金属板材在生产加工完成后，需要对金属板材进行码放，进而节省空间。

然而目前的金属板材码放时存在的以下难题，一、现有的金属板材生产码放时大多数是人工码放，人工码放不整齐，工作效率低，耗时耗力，并且人工码放金属板材时容易出现工作人员手指被压的情况，工作人员劳动强度大；二、传统的金属板材码放机器大多都是通过吸盘来吸起金属板材进行码放，吸盘的吸引力较为有限，容易导致金属板材掉落，存在安全隐患，并且存在金属板材堆放不整齐和堆放效率低的问题，提高了金属板材的码放效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供的一种金属板材智能码放设备，可以解决上述提到的金属板材码放时在的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属板材智能码放设备，包括底板、升降装置、翻转装置、夹持装置和定位装置，所述的底板上安装有升降装置，升降装置上安装有翻转装置，翻转装置上安装有夹持装置，底板上安装有定位装置。

所述的升降装置包括一号电机、支撑板、升降齿轮、连接圆杆、内齿皮带、旋转圆杆、卷线辊、钢丝绳和平板，所述的底板左右两端对称安装有支撑板，支撑板上开设有滑槽，支撑板上下两端对称开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有连接圆杆，连接圆杆左右两端对称安装有升降齿轮，位于底板上右端的支撑板右侧安装有一号电机，一号电机输出端连接在升降齿轮上，位于支撑板上端的圆槽内通过轴承安装有旋转圆杆，旋转圆杆外端安装有升降齿轮，上下两端的升降齿轮之间通过内齿皮带相连接，升降齿轮和内齿皮带之间相互啮合使用，旋转圆杆内端安装有卷线辊，卷线辊上卷绕有钢丝绳，钢丝绳下端安装有平板，且平板通过滑动配合的方式安装在滑槽内，通过卷线辊对钢丝绳进行收卷作业，钢丝绳带动平板向上端运动到合适的码放位置，能够适应不同高度的码放高度。

所述的翻转装置包括长条板、二号电机、动力板、连接板、卡板、滑动板、T型圆杆、翻转圆板、翻转杆、直板和支撑杆，所述的平板左侧左右对称安装有支撑杆，支撑杆上端安装有直板，直板后端开设有直槽，直板前端开设有翻转槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板上开设有动力槽，动力槽和翻转槽重合处通过滑动配合的方式安装有T型圆杆，T型圆杆后端安装有翻转圆板，翻转圆板上安装有翻转杆，滑动板右端外壁中端前后对称安装有卡板，平板右端中部安装有长条板，长条板上侧前端外壁上安装有二号电机，二号电机输出端穿过长条板安装有动力板，动力板上通过销轴安装有连接板，连接板左端通过销轴安装在位于滑动板前后两端的卡板内壁之间，翻转杆能够带动夹持装置上夹持好的金属板材进行码放作业。