[发明专利]一种耐腐蚀磁力泵隔离套制备方法

说明书

本发明提供一种耐腐蚀磁力泵隔离套制备方法，该耐腐蚀磁力泵隔离套的配方包括双酚A酚醛环氧树脂、玻璃纤维、邻苯二甲酸二丁酯、复合填料、分散剂、有机硅表面活性剂和消泡剂，本发明生产的耐腐蚀磁力泵隔离套由于添加了双酚A酚醛环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯、玻璃纤维、ZnSO4溶液和纤维素磺酸钠，增加了耐腐蚀磁力泵隔离套的强度、腐蚀性和伸长率，从而提高了生产的耐腐蚀磁力泵隔离套的物理性能。

技术领域

本发明涉及泵领域，具体涉及一种耐腐蚀磁力泵隔离套制备方法。

背景技术

磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成，关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封，由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产，磁力泵应用于咖啡机、游泳池水循环过滤等，隔离套是将泵的动密封转化为静密封的关键结构，现有技术中，大部分采用高性能树脂基复合材料制成隔离套产品，但是隔离套在使用时，容易受到腐蚀，从而造成供料损失，泵效率降低的现象，如何提高隔离套的耐腐蚀性，是本发明亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀磁力泵隔离套制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀磁力泵隔离套，该耐腐蚀磁力泵隔离套的配方包括双酚A酚醛环氧树脂、玻璃纤维、邻苯二甲酸二丁酯、复合填料、分散剂、有机硅表面活性剂和消泡剂。

作为优化，该耐腐蚀磁力泵隔离套的配方还包括ZnSO4溶液和纤维素磺酸钠。

作为优化，耐腐蚀磁力泵隔离套以重量份计，双酚A酚醛环氧树脂80-100份、玻璃纤维20-30份、邻苯二甲酸二丁酯35-45份、复合填料60-80份、分散剂2-4份、有机硅表面活性剂3-5份、ZnSO4溶液0.5-2份、纤维素磺酸钠1-5份和消泡剂0.5-2份。

作为优化，复合填料包括纳米碳酸钙、纳米白炭黑、硫酸钡、硼砂中的一种或几种。

一种耐腐蚀磁力泵隔离套制备方法，该耐腐蚀磁力泵隔离套制备方法包括以下步骤：（1）将双酚A酚醛环氧树脂、玻璃纤维、邻苯二甲酸二丁酯、有机硅表面活性剂加入聚合釜中，将混合物加热至60-80℃，并在加热过程中进行搅拌20-30min，然后继续加入ZnSO4溶液和纤维素磺酸钠，搅拌10-20min；

（2）将步骤1中的反应物冷却至30-50℃，然后加入复合填料、分散剂、有机硅表面活性剂和消泡剂，继续搅拌20-30min，冷却至室温；

（3）将步骤2中的混合物加入密炼机中进行熔融混炼，混炼温度为250-300℃，然后注塑成型，得产物。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明生产的耐腐蚀磁力泵隔离套由于添加了双酚A酚醛环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯、玻璃纤维、ZnSO4溶液和纤维素磺酸钠，增加了耐腐蚀磁力泵隔离套的强度、腐蚀性和伸长率，从而提高了生产的耐腐蚀磁力泵隔离套的物理性能。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种耐腐蚀磁力泵隔离套，以重量份计，双酚A酚醛环氧树脂80份、玻璃纤维20份、邻苯二甲酸二丁酯35份、复合填料60份、分散剂2份、有机硅表面活性剂3份、ZnSO4溶液0.5份、纤维素磺酸钠1份和消泡剂0.5份。