[发明专利]一种材料成型设备

说明书

本发明公开了一种材料成型设备，具体涉及混凝土预制块领域，包括主体架，所述主体架顶端中部开设有运料槽，所述运料槽一端开设有聚料槽，所述运料槽两侧均匀设有多个成型空腔，所述运料槽、聚料槽和成型空腔顶端均与主体架顶面水平设置。本发明通过设有成型空腔和橡胶片，将连接管与真空抽气泵连接，真空抽气泵工作经导气管将成型空腔抽出真空，混凝土倒入聚料槽内部，经运料槽位置由补料口补充至成型空腔内腔，待成型空腔内混凝土成型后，将连接管与空气泵输出轴连接，空气泵工作形成连续的空气扰动，从而使成型的预制块与橡胶片之间发生松动，方便使用者进行顺畅的脱模，且多个成型空腔的设置，可加速预制块的制备速度，保证预制块的供应量。

技术领域

本发明涉及混凝土预制块技术领域，更具体地说，本发明涉及一种材料成型设备。

背景技术

预制块是由高分子化合物经过复配加入适量的交联剂、稳定剂和固化剂，在特定条件下反应预制成的块状泡沫体。预制块的研发目的主要是为了提高煤矿井下密闭和空峒充填的施工速度，提高生产效率。对自承能力差的地层，在槽部嵌入预制块以形成支护形成防护结构。该种泡沫体重量轻、密闭性能好，并可预先制成了块状成品，到达现场即可使用，不再需要购置专用设备，提高了施工效率也节约了成本。现有的预制块在制备过程中多采用预制块模具，是根据特定尺寸规格专门定制的混凝土成品的模具。水泥预制块模具，混凝土预制件模具，高速预制件模盒，混凝土预制块模盒，预制塑料模具等都是混凝土预制块模具的别称。

但现有的预制块模具在使用过程中因混凝土预制块成型后无法顺利脱模，在脱模过程中容易造成的预制块破损或脱模时长大大增加，无法满足对预制块的需求供应量。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种材料成型设备，本发明所要解决的技术问题是：如何解决现有模具不易脱模问题，从而保证预制块的供给量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种材料成型设备，包括主体架，所述主体架顶端中部开设有运料槽，所述运料槽一端开设有聚料槽，所述运料槽两侧均匀设有多个成型空腔，所述运料槽、聚料槽和成型空腔顶端均与主体架顶面水平设置，所述运料槽与成型空腔之间开设有补料口，所述主体架内部设有限位空腔，所述主体架两侧均设有散气窗，所述散气窗贯穿主体架与限位空腔相连，所述成型空腔内部设有橡胶片，所述橡胶片边沿处分别与成型空腔顶端边沿位置固定连接，所述主体架底部开设有收纳空腔，所述收纳空腔两端分别设有真空抽气泵和空气泵，多个所述成型空腔与收纳空腔之间均设有导气管，所述成型空腔与导气管固定连接且导气管一端与成型空腔内腔相连，多根所述导气管远离成型空腔一端均固定设有连接管，所述连接管远离导气管一端套设有定位筒，所述主体架顶部一端设有成型板。

如图1-3所示，真空抽气泵工作经导气管将成型空腔抽出真空，在气压作用下使橡胶片完整地贴合到成型空腔内壁，混凝土由补料口补充至成型空腔内腔，待成型空腔内混凝土成型后，将连接管与空气泵输出轴连接，通过空气泵对应的控制开关开启，空气泵工作经导气管向成型空腔与橡胶片之间鼓入空气，形成连续的空气扰动，从而使成型的预制块与橡胶片之间发生松动，方便使用者进行顺畅的脱模，且多个成型空腔的设置，可加速预制块的制备速度。

在一个优选地实施方式中，所述主体架两侧靠近聚料槽一端均固定设有限位块，所述限位块与聚料槽对位设置。

在一个优选地实施方式中，所述导气管和连接管均设置为橡胶管，所述连接管远离导气管一端内径与真空抽气泵和空气泵输出端外径相适配。

在一个优选地实施方式中，所述定位筒包括主体筒，所述主体筒外壁均匀固定设有多个防滑凸点，所述主体筒内壁底端均匀设有多个定位凸齿，方便使用者的使用。

在一个优选地实施方式中，所述定位凸齿的形状设置为直角三角形，所述定位凸齿与主体筒一体成型，可将连接管与真空抽气泵和空气泵输出端有效的位置固定。