[发明专利]低弹性聚氨酯树脂的制备方法及应用

说明书

本发明涉及一种低弹性聚氨酯树脂的制备方法及应用，低弹性聚氨酯树脂的制备方法为：将聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚烯烃多元醇、扩链剂I(不带羧基)、扩链剂II(带羧基)和二苯基甲烷二异氰酸酯按一定的摩尔比混合后，按热塑性聚氨酯树脂的制备工艺进行加工，当扩链剂II加入量为0时，制得低弹性聚氨酯树脂A；反之，制得低弹性聚氨酯树脂B；应用为：将低弹性聚氨酯树脂A和低弹性聚氨酯树脂B混合制得低弹性聚氨酯树脂混合物，并进一步地，采用该混合物制备基于低弹性聚氨酯树脂的超细纤维基布。本发明解决了传统聚氨酯超细纤维基布难以获得高密度压花产品的局限性，提高压花技术对橄榄球革等高密度要求的合成革领域的适用性。

技术领域

本发明属超细纤维合成革技术领域，涉及一种低弹性聚氨酯树脂的制备方法及应用，具体涉及一种在聚氨酯软段中引入少量的聚烯烃链段的低弹性聚氨酯树脂A的制备方法、一种在聚氨酯软段中引入少量的聚烯烃链段并加入含羧基的扩链剂组分的低弹性聚氨酯树脂B的制备方法、由低弹性聚氨酯树脂A和低弹性聚氨酯树脂B组成的混合物以及采用该混合物制备基于低弹性聚氨酯树脂的超细纤维基布的方法。

背景技术

超细纤维合成革是由聚氨酯面层、聚氨酯粘结层和超细纤维基布构成的复合材料，具有结构仿真性、透气性、柔软性等特点，是真皮的理想替代材料之一，广泛应用于沙发、汽车、箱包、制鞋等领域。

为了获得不同表观与纹路效果的超细纤维合成革，除通过离型纸转移法获得目标纹路外，压花是最常用的一种手段。压花过程为通过加热合成革和含花纹的辊(板)，并用辊(板)挤压合成革，从而使合成革失厚并形成花纹。为了获得不同种类的压花产品，相关领域及超细纤维合成革领域同行做了大量的研究工作。有已知技术提供了一种家私用压花超纤皮革，其通过复合可压花的聚氨酯层的方法制备，并非对纤维基布进行压花，也有人提供了一种基于涤纶超细针织布的聚氯乙烯型仿皮毛复合压花人造革面料。压花效果的研究方面，有用压花助剂改善花纹定型效果，也有采用聚丙烯酸改性聚氨酯树脂解决聚氨酯树脂压花性能不好的缺陷。中国发明专利申请CN101580635A公开了一种高性能耐水解高密度压花用聚氨酯革用树脂材料及其制备方法，旨在不降低剥离强度和耐水解性的前提下，提高了聚氨酯的压花性。现有技术公开了一种采用含侧基扩链剂和乙二醇扩链剂混合使用而获得的聚氨酯树脂，旨在保证耐温、强度等的同时，增强树脂和基布的结合，并使得回弹性降低。还有报道通过小分子二元醇扩链剂和胺扩链剂复配，提供了一种耐水解沙发革用高可塑性湿法聚氨酯树脂。中国专利申请CN102505529A公开了一种压花染色超细纤维合成革的制造方法。这些工作解决的问题都是常规的，即为了改善花纹效果、定型效果、手感等，这些并不能开拓合成革的应用领域。

超细纤维合成革由于其极高的仿真性而使得应用领域逐渐增加。但作为超细纤维合成革一部分的超细纤维基布弹性太好，而使得压花后的合成革厚度反弹。目前超细纤维合成革压花后密度在0.5-0.7g/cm³，因此对于制备高密度(＞0.7g/cm³)压花产品，如橄榄球革，超细纤维合成革材料并不能通过压花来满足其密度要求。

鉴于此，开发一种能够通过压花手段获得更高密度(0.7g/cm³)的超细纤维合成革来进一步扩大超细纤维合成革材料的应用范围就变得十分重要。由于超细纤维合成革中产生反弹的是超细纤维基布，因此开发一种低弹性聚氨酯树脂并将其制备适用于高密度压花产品的超细纤维基布至关重要。

发明内容

本发明旨在提供一种通过压花手段获得更高密度(0.7g/cm³)的超细纤维合成革的超细纤维基布，解决现有技术超细纤维合成革压花后密度不适于橄榄球革等高密度压花产品应用需要的技术问题。

本发明的目的之一是提供一种低弹性聚氨酯树脂A的制备方法，在聚氨酯软段中引入少量的聚烯烃链段。

本发明的目的之二是提供一种含羧基的低弹性聚氨酯树脂B的制备方法，在聚氨酯软段中引入少量的聚烯烃链段并加入含羧基的扩链剂组分。