[发明专利]一种单轴三刀架木工车床

说明书

本发明属于数控木工车床技术领域，具体涉及一种单轴三刀架木工车床。其可以由三个刀架上安装的三把车刀，在木工车削加工中，待加工胚料较长且切削用量较大时能实现一次走刀完成切削任务，明确区分粗、精加工过程。三个刀架之间在主轴径向方向上错开一定位移，确保加工时在进刀切削时始终是三把车刀依次与工件接触；在主轴周向方向上，二号车刀与三号车刀对称分布于两侧，并与一号车刀分别形成90°相位角，确保在刀具进给过程中，不发生干涉。相应的附属设备和结构配合三刀架车床运作。此外，合理调配三个刀架的工作，还可以实现单刀、双刀加工等传统木工车床的加工工况。这样的发明可以大大提高木工车削加工的效率和加工的质量，具有实际意义。

技术领域

本发明属于数控木工车床技术领域，特别是涉及一种单轴三刀架木工车床。

背景技术

在家具产品的生产中，对于有回转特性的加工零件，例如圆形桌腿、楼梯扶手等，需要借助木工车床，对原木材胚料进行加工，其切削原理与机械车床类似，通过高速钢或硬质合金刀具等刀具切削高速回转的胚料，以加工出特定的回转体外形。

早期的木工车床主要为单轴手动机床，通过仿形的方式来加工所需形状；随着数控技术发展，逐渐出现数控木工车床并得到广泛应用。数控木工车床上刀架数量主要有：单刀架，即加工过程中只有一个刀架上的固定刀具对材料进行切削，这种方式无粗、精加工的明确界限，刀具磨损严重，加工表面很粗糙；双刀架，即加工过程中，沿主轴轴线对成分布在两侧的两个刀架上的两把刀具进行切削加工，一把刀做粗加工，另一把刀做精加工，二者沿轴线错开一定距离，达到粗加工超前精加工一定距离，这样就实现了车床一次走刀就完成了粗、精加工，加工的零件表面状态优于单刀架车床。

但随着现代生活水平的提高，人们在物质和精神生活上有了明显的水平提升，开始越来越追求家居产品的美观要求，对其形态的需求有了质的变化，于是就出现了一些家具回转体配件加工的新的要求，如外形曲面变复杂、轴向长度变长、径向尺寸变大等，为了加工出各种形态，对胚料的加工的切削余量会出现大小变化不一的工况，经常会出现大直径圆形胚料加工出小直径圆弧造型、大截面方料加工小直径圆弧等的情况，加工量远超过一把车刀一次切削允许的背吃刀量，这样，传统的单刀架车床或双刀架车床切削时磨损严重，且难以一次完成切削任务，需要多次走刀才能完成切削任务，这样有会大大降低加工效率，直接影响产量和效益。

为了解决这种较大的切削用量下的长棒料的加工效率低的问题，就需要一种可以实现在一次走刀过程中，切削掉较大余量的车床结构，以提高产量生产产量、质量和企业效益。

发明内容

针对上述在现代家居行业车削加工过程中存在的问题，本发明提出一种单轴三刀架木工车床，目的是能够在待加工胚料较长且切削用量较大时能实现一次走刀完成切削任务，明确区分粗、精加工过程，大大提高了加工效率和加工质量。同时可以兼顾单刀架、双刀架的使用需求。

本发明提供一种单轴三刀架木工车床，包括床体、同轴线的固定顶针和活动顶针、压紧活动顶针的气压缸装置、三个刀架及固定在刀架上的三把车刀、控制协调三个刀架运动的丝杠和可依据待加工件调节位置的尾架装置：

所述可依据待加工件调节位置的尾架装置包括尾架和尾架紧固螺母组，所述尾架安装在床体车身的水平导轨一和水平导轨二上，沿导轨横向移动且通过尾架底部两侧的尾架紧固螺母与床身凹槽相互配合，实现尾架夹紧固定，所述固定顶针固定在床体一侧的主体支架上，所述固定顶针与活动顶针空间上同轴线，所述活动顶针安装在尾架端部且通过气压缸装置压紧，所述气压缸装置包括气缸导杆增粗螺母、气缸和气缸紧固螺栓组，所述气缸由螺栓组紧固连接到尾架的凸台板上，所述气缸的输出导杆上设置一个增粗螺母，通过增粗螺母顶住尾架内部的滑轴，实现活动顶针的压紧与放松；