[发明专利]一种高精度耐疲劳轴承及加工工艺

说明书

本发明公开了一种高精度耐疲劳轴承，包括以下百分比的化学元素，碳0.5‑1.5％、铜0.1‑0.2％、硅0.2‑0.35％、锰0.25‑0.35％、铬1.2‑1.7％、磷0.01‑0.03％、镍0.15‑0.35％、钼0.01‑0.03％、钛1.2‑1.3％；还包括7‑11ppm的氧与复合催化剂0.5‑2.5％；本发明还公开了一种高精度耐疲劳轴承的加工工艺。本发明中，通过添加复合催化剂能够使得各个原材料金属更好的粘合和烧结，提高致密度，增加耐磨性，从而提高轴承的耐疲劳度，通过设置的球磨机能够提高轴承原料的精细度，使得轴承在烧制成型后精度更高。

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，具体涉及一种高精度耐疲劳轴承及加工工艺。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

专利文件(CN110064901B)一种轴承加工工艺，包括：步骤1：利用轴承切割设备将管材切割成呈圆盘状的毛坯；步骤2：利用车床对毛坯进行车削加工；步骤3：对车削后的毛坯进行淬火和回火的热处理；步骤4：利用轴承自动检测机对轴承的内圈和外圈直径进行检测；步骤5：利用圆台平面磨床对毛坯的端面进行磨削；步骤6：利用无心磨床对毛坯的外缘面进行磨削；步骤7：利用滚道磨床加工轴承的滚道；步骤8：利用精密沟道超精研机对滚道进行精加工。本发明在轴承毛坯进行磨削加工以前就惊醒了尺寸的检测，使得废件被提前去除，避免了后期对废件的打磨，节约了资源、提升了成品加工效率，但是该轴承不具有良好的耐疲劳度，而且制备出的该轴承精度不高。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种高精度耐疲劳轴承及加工工艺，通过添加复合催化剂能够使得各个原材料金属更好的粘合和烧结，提高致密度，增加耐磨性，从而提高轴承的耐疲劳度，通过设置的球磨机能够提高轴承原料的精细度，使得轴承在烧制成型后精度更高。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高精度耐疲劳轴承，包括以下重量份原料，包括以下百分比的化学元素，碳0.5-1.5％、铜0.1-0.2％、硅0.2-0.35％、锰0.25-0.35％、铬1.2-1.7％、磷0.01-0.03％、镍0.15-0.35％、钼0.01-0.03％、钛1.2-1.3％；还包括7-11ppm的氧与复合催化剂0.5-2.5％；

所述复合催化剂的活性组分为Cu或Sn，载体为负载在玻纤上的二氧化硅和二氧化铈，其制备流程为：

S1.取100mL SiO2质量分数为5-12％的硅溶胶浸渍玻纤载体，待完全浸湿后，用冷风吹走并收集孔道中的残留液体，再用40℃左右的热风吹干玻纤表面；多次重复上述操作，直至100mL硅溶胶全部被吸收；

S2.取甘油水溶液80mL，加入Ce(NO3)3·9H2O超声10min后，缓慢滴加5％的氨水并剧烈搅拌，至pH为4左右，停止滴加；按照与S1相同步骤，将所得Ce溶胶浸渍在担载过硅溶胶的玻纤载体上；浸渍完成后，置于马弗炉中在700℃焙烧6-8h，得到的玻纤载体记为CeM；

S3.Cu/CeM或Sn/CeM的制备：将CeM浸渍在金属前驱体溶液中，置于50℃恒温震荡器内12h，然后放入马弗炉中焙烧后，得到Cu/CeM或Sn/CeM复合催化剂。

一种高精度耐疲劳轴承的加工工艺，包括以下步骤：