[发明专利]一种高氮钢双光束激光+(N-MIG)电弧复合焊接方法

权利要求书

1.一种高氮钢的双光束激光和N-MIG电弧复合焊接方法，其特征在于，它包括如下步骤：

步骤一，焊接前，根据板厚将待焊工件的待焊接部位加工成所需坡口型式，并对加工后的坡口及表面进行清理；

步骤二，采用双光束激光焊接和N-MIG电弧焊接的复合焊接方式，控制焊接工艺参数；

步骤三，对待焊接部位进行焊接，在焊接实施过程中，采用工业机器人集成系统控制焊接工艺参数和轨迹姿态，首先N-MIG电弧起弧，激光器控制发出激光并通过焊接头形成双光束激光，将双光束激光和N-MIG电弧热源共同作用在待焊接部位，加热工件形成共熔池，最后形成焊缝。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，坡口为I型坡口、Y型坡口、X型坡口或不对称的坡口型式。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，双光束激光焊接工艺参数如下：激光功率为1kW~10kW，两束激光功率比列为1:1~1:4，两束激光光斑中心间距为1~5mm，离焦量为-5~+10mm。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，N-MIG电弧焊接工艺参数如下：采用Ar+O₂+N₂三元活性气体保护，气流量为10L/min~50L/min，N-MIG电弧电流为80~220A，电压为15V~26V，焊接速度为0.2~10m/min。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，Ar+O₂+N₂三元气体，是指体积百分比Ar为77%~94%，O₂为1%~3%，N₂为5%~20%的三元气体。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，复合焊接时，沿着焊接方向，采用双光束激光热源位置在前，N-MIG电弧热源位置在后的复合方式，双光束激光热源与N-MIG电弧热源的间距为1mm~4mm。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，双光束激光焊接头与焊接试板呈85°~95°夹角，MIG焊枪与待焊工件呈50°~70°夹角。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，双光束激光波形为连续或脉冲。