[发明专利]一种高强度鞍座壳体的制备方法

权利要求书

1.一种高强度鞍座壳体的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)选材：钢材的化学成分质量百分比为：C：0.2-0.3、Mn：1.1-1.4，Si：0.2-0.3，B：0.002-0.0035，其余为Fe及不可避免的杂质；

2)平板冲压成型：将步骤1)选取的钢材进行冲压制成所需形状和尺寸的鞍座壳体坯体；

3)压弯折边：将步骤2)制成的鞍座壳体坯体的边缘部位进行压弯处理，得到成型的鞍座壳体(1)；

4)淬火：将步骤3)处理后成型的鞍座壳体(1)放置于保护气体N₂的氛围中进行分段淬火处理；分段淬火处理具体为：首先，将鞍座壳体(1)加热至低温区300-350℃，保温5-10min；之后，将鞍座壳体(1)加热至中温区500-550℃，保温5-10min；接着，将鞍座壳体(1)加热至高温区850-880℃，保温5-10min；最后，将鞍座壳体(1)加热至910-920℃，保温10-15min，待鞍座壳体(1)均匀受热以后，将鞍座壳体(1)传送至淬火区，采用夹具(2)对鞍座壳体(1)的上下面进行约束，之后对鞍座壳体(1)的上下面同时进行喷淋淬火，直至鞍座壳体(1)冷却至15℃-35℃；

5)回火：将步骤4)处理后的鞍座壳体(1)进行回火处理；

6)喷砂：将步骤5)处理后的鞍座壳体(1)进行喷砂处理；

7)涂装：将步骤6)处理后的鞍座壳体(1)进行喷漆处理，得到成品。

2.根据权利要求1所述的高强度鞍座壳体的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，钢材的厚度为5-7mm。

3.根据权利要求1所述的高强度鞍座壳体的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，钢材的化学成分质量百分比为：C：0.23，Mn：1.2，Si：0.23，B：0.003，其余为Fe及不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的高强度鞍座壳体的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中，分段淬火处理具体为：首先，将鞍座壳体(1) 加热至低温区330℃，保温5min；之后，将鞍座壳体(1)加热至中温区550℃，保温5min；接着，将鞍座壳体(1)加热至高温区850℃，保温5min；最后，将鞍座壳体(1)加热至920℃，保温10min，待鞍座壳体(1)均匀受热以后，将鞍座壳体(1)传送至淬火区，采用夹具(2)对鞍座壳体(1)的上下面进行约束，之后对鞍座壳体(1)的上下面同时进行喷淋淬火，直至鞍座壳体(1)冷却至15℃-35℃。

5.根据权利要求1或4所述的高强度鞍座壳体的制备方法，其特征在于：所述鞍座壳体(1)在低温区、中温区以及高温区加热时均可在炉内做往复运动使得壳体均匀受热。

6.根据权利要求1或4所述的高强度鞍座壳体的制备方法，其特征在于：所述夹具(2)包括上压头(2.1)和下压头(2.2)，所述上压头(2.1)和下压头(2.2)采用十字交叉布置的方式控制，所述上压头(2.1)和下压头(2.2)均匀分布在鞍座壳体(1)的上下面。

7.根据权利要求1或4所述的高强度鞍座壳体的制备方法，其特征在于：所述喷淋淬火处理采用的淬火介质为清水，喷水压力为0.2-0.3MP a。

8.根据权利要求1所述的高强度鞍座壳体的制备方法，其特征在于：所述步骤5)中，回火处理的回火温度为150-180℃，回火时间为0.5-1h。

9.根据权利要求1所述的高强度鞍座壳体的制备方法，其特征在于：所述步骤7)中，鞍座壳体成品的抗拉强度为1250-1480MPa，屈服强度为950-1150MPa，延伸率为8-11％，屈强比为76-79％，强塑积为13750-16280MPa％，表面硬度为HRC 40-46。