[发明专利]一种耐高压逆向针型阀

说明书

本发明公开了一种耐高压逆向针型阀，包括阀体、阀芯、弹性件和阀杆，阀芯、弹性件和阀杆的表面均涂覆有防腐涂层，按重量份数计，所述防腐涂层包括：丙烯酸树脂10‑30份；环氧树脂20‑40份；固化剂4‑8份；二氧化钛纳米纤维2.5‑5份；偶联剂0.5‑1.5份；去离子水30‑50份。环氧树脂能够固化交联生产牢固稳定的网状结构，环氧树脂结构中含有极性极高的羟基和醚键，故涂层的耐热性和耐腐蚀性优良，具有良好的耐热、耐磨、耐高压以及耐腐蚀效果。二氧化钛纳米纤维能够作为涂层填料的同时，其自身具有优良的耐腐蚀性能，能够有效提高涂层的耐腐蚀性能。此外，二氧化钛纳米纤维还能够在网状结构中起到锚固的作用，从而进一步提高涂层的稳定性。

技术领域

本发明涉及针型阀的技术领域，更具体地说，它涉及一种耐高压逆向针型阀。

背景技术

针型阀是管路系统的重要组成部分，针型阀是一种可以实现精确调整控制的阀门，可以被应用到各个领域，例如油气田现场等。

公告号为CN104455470B的中国专利公开了一种耐高压逆向针型阀，其包括阀体、阀芯、弹性件和阀杆，阀体内设有液体通道连通外部，液体通道的顶端设有一个连通外部的通孔，液体通道内设有卡口，卡口的两侧分别设有进口和出口；阀芯位于阀体的卡口内，阀芯内设有流通口，阀芯的两端分别设有第一卡头和第二卡头，阀芯在卡口内的可移动距离限定在第一卡头和第二卡头之间；弹性件套设在阀芯上，且位于阀芯的第二卡头和阀体的卡口之间；阀杆的卡接部可旋转固定在阀体的通孔内，阀杆底部设有控制杆，控制杆上设有凹槽，阀杆控制阀芯的开启和关闭。

上述技术方案中，高压流体的流向为阀芯关闭提供动力，而且能够长期耐高压，提高自身的密闭性，方便安装拆卸，从而可以节约生产成本。但是上述技术方案中，仅仅通过结构的改进对使用寿命的延长依旧较为有限，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种耐高压逆向针型阀，具有良好的耐腐蚀性，以进一步延长使用寿命的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种耐高压逆向针型阀，包括阀体、阀芯、弹性件和阀杆，所述阀芯、弹性件和阀杆的表面均涂覆有防腐涂层，按重量份数计，所述防腐涂层包括以下组分：

进一步地，按重量份数计，所述防腐涂层包括以下组分：

通过采用上述技术方案，环氧树脂能够固化交联生产牢固稳定的网状结构，环氧树脂结构中含有极性极高的羟基和醚键，故涂层的耐热性和耐腐蚀性优良，具有良好的耐热、耐磨、耐高压以及耐腐蚀效果。丙烯酸树脂能够和环氧树脂的官能团进一步反应，形成更为密集的网状结构，从而进一步提高涂层的耐磨和耐腐蚀性能。

二氧化钛纳米纤维能够作为涂层填料的同时，其自身具有优良的耐腐蚀性能，能够有效提高涂层的耐腐蚀性能。此外，二氧化钛纳米纤维还能够在网状结构中起到锚固的作用，从而进一步提高涂层的稳定性。

而偶联剂在提高涂层附着力的同时，还能够提高二氧化钛纳米纤维和涂层体系之间的相容性。

进一步地，按重量份数计，所述防腐涂层还包括硫酸锌10-20份。

进一步地，所述硫酸锌负载于二氧化钛纳米纤维，负载方法包括以下步骤：

S1，取硫酸锌加入蒸馏水并不断搅拌直至溶解，获得硫酸锌饱和溶液，转移到反应釜内；

S2，向反应釜中加入二氧化钛纳米纤维，密封后置于烘箱内，于300℃条件下加热12h，冷却至室温；

S3，用蒸馏水洗涤多次并再次置于烘箱内，80℃条件下加热10h，冷却获得负载有硫酸锌的二氧化钛纳米纤维。