[发明专利]一种套丝机铰板前盘零件十字刀槽的机械加工工艺

说明书

本发明涉及一种套丝机铰板前盘零件十字刀槽的机械加工工艺，在机床台板上设置有旋转工作台，旋转工作台上设置有夹具，夹具上设置有四个定位轴B，每个定位轴B上装有对应的前盘零件，加工时先让旋转工作台的零刻度线与机床台板纵向方向一致，加工时每旋转90°沿机床台板纵向铣削一次，仅需要四次转动90°即可完成所有刀槽的加工。本发明达到的有益效果是：成本低、加工效率高、加工精度高、实现容易。

技术领域

本发明涉及切管套丝机前盘加工造技术领域，特别是一种套丝机铰板前盘零件十字刀槽的机械加工工艺。

背景技术

前盘是切管套丝机的关键部件铰板的关键零件，影响套丝操作的稳定和高质量，常用球墨铸铁件。在前盘上，设计四个刀槽（板牙运动槽，或称十字刀槽），以装入四片板牙并运动，因此该刀槽的精度是影响前盘安装的关键结构。但是前盘的四个刀槽的铣削加工是该零件加工的难点之一，不仅对机床操作人员的技术要求较高，而且装夹、校准、对刀困难。

十字刀槽已有的加工方法是在普通卧式铣床上用圆盘铣刀加工，将专用铣夹具设计为单件加工的分度回转铣夹具。第一条槽铣削完成后，取开定位销，旋转过渡板到90°分度位置，再插上定位销，铣销第二条槽。在铣加工过程中，装夹时间较长，分中尺寸、找正较困难，存在的问题是槽宽、槽深、四个刀槽中心分度、槽宽相对于其中心线的分中度等尺寸精度都较差，不同零件的尺寸一致性也较差；在普通卧式铣床上采用悬臂式加工，由于机床规格、型号的限制，采用的刀杆较细，强度、刚性不足，劳动强度较大、加工效率降低、加工时间较长，也满足不了批量生产的整个生产节奏，成为生产“瓶颈”。但若采用数控机床，数控机床的价格非常昂贵，成本非常高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种成本低、加工效率高、加工精度高、实现容易的套丝机铰板前盘零件十字刀槽的机械加工工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种套丝机铰板前盘零件十字刀槽的机械加工工艺，加工步骤为：

S1、在机床的台板上设置旋转工作台，通过打表找正，保证位置精度，确保旋转工作台的0°刻度线平行于机床台板纵向运动方向；

S2、在旋转工作台的中心设置有夹具，夹具包括定位板，定位板通过定位轴A设置在旋转工作台中心处，沿定位轴A周向设置有四个定位轴B，定位轴B的上端为安装前盘零件的安装头，在定位板上还设置有用于将前盘零件定位的定位销、以及将前盘零件压紧的压板；

S3、安装，将前盘零件安装在定位轴B的安装头上，且通过定位销将前盘零件定位在定位板上，同时通过压板将前盘零件固定好，前盘零件分别命名为前盘零件A、前盘零件B、前盘零件C、前盘零件D且分别对应一个定位轴B；

S4、铣削；

S41、开动机床，操作机床使台面下的机床台板纵向运动，将前盘零件A、前盘零件B沿纵向轴线上的刀槽均铣削出；

S42、操作机床台板退回铣刀至启动位置，将旋转工作台转动90°，将前盘零件D、前盘零件A沿横向轴线上的刀槽均铣削出；

S43、操作机床台板退回铣刀至启动位置，将旋转工作台再转动90°，将前盘零件C、前盘零件D沿纵向轴线上的刀槽均铣削出；

S44、操作机床台板退回铣刀至启动位置，将旋转工作台再转动90°，将前盘零件B、前盘零件C沿横向轴线上的刀槽均铣削出；

S5、松动定位销、松动压板，取下四个加工完毕的前盘零件；

S6、将旋转工作台复位，重复步骤S3、S4、S5。

进一步地，所述的步骤S4中，在正式铣削前，需要试加工调整，即通过机床主轴运动调整盘片铣刀的横向位置，分中、找正前盘零件需加工部分的中心尺寸、以及十字刀槽的位置，进行试加工；然后再检测零件，调整加工参数。