[发明专利]一种套丝机铰板前盘零件十字刀槽的机械加工工艺

权利要求书

1.一种套丝机铰板前盘零件十字刀槽的机械加工工艺，其特征在于：

加工步骤为：

S1、在机床的台板上设置旋转工作台（1），通过打表找正，保证位置精度，确保旋转工作台（1）的0°刻度线平行于机床台板纵向运动方向；

S2、在旋转工作台（1）的中心设置有夹具（2），夹具（2）包括定位板（201），定位板（201）通过定位轴A（202）设置在旋转工作台（1）中心处，沿定位轴A（202）周向设置有四个定位轴B（203），定位轴B（203）的上端为安装前盘零件的安装头，在定位板（201）上还设置有用于将前盘零件（3）定位的定位销（4）、以及将前盘零件压紧的压板（5）；

S3、安装，将前盘零件（3）安装在定位轴B（203）的安装头上，且通过定位销（4）将前盘零件（3）定位在定位板（201）上，同时通过压板（5）将前盘零件（3）固定好，前盘零件（3）分别命名为前盘零件A、前盘零件B、前盘零件C、前盘零件D且分别对应一个定位轴B（203）；

S4、铣削；

S41、开动机床，操作机床使台面下的机床台板纵向运动，将前盘零件A、前盘零件B沿纵向轴线上的刀槽均铣削出；

S42、操作机床台板退回铣刀至启动位置，将旋转工作台（1）转动90°，将前盘零件D、前盘零件A沿横向轴线上的刀槽均铣削出；

S43、操作机床台板退回铣刀至启动位置，将旋转工作台（1）再转动90°，将前盘零件C、前盘零件D沿纵向轴线上的刀槽均铣削出；

S44、操作机床台板退回铣刀至启动位置，将旋转工作台（1）再转动90°，将前盘零件B、前盘零件C沿横向轴线上的刀槽均铣削出；

S5、松动定位销（4）、松动压板（5），取下四个加工完毕的前盘零件（3）；

S6、将旋转工作台（1）复位，重复步骤S3、S4、S5。

2.根据权利要求1所述的一种套丝机铰板前盘零件十字刀槽的机械加工工艺，其特征在于：所述的步骤S4中，在正式铣削前，需要试加工调整，即通过机床主轴运动调整盘片铣刀的横向位置，分中、找正前盘零件（3）需加工部分的中心尺寸、以及十字刀槽的位置，进行试加工；然后再检测零件，调整加工参数。

3.根据权利要求2所述的一种套丝机铰板前盘零件十字刀槽的机械加工工艺，其特征在于：所述的四个定位轴B（203）中，相邻定位轴B（203）之间沿前后或左右对称，不相邻的定位轴B（203）之间沿定位轴A（202）对称。

4.根据权利要求3所述的一种套丝机铰板前盘零件十字刀槽的机械加工工艺，其特征在于：所述的旋转工作台（1）的上表面开有T型槽，夹具（2）的定位板（201）下表面开有U型槽，通过在T型槽和U型槽中放置键实现夹具（2）旋转方向的固定。

5.根据权利要求4所述的一种套丝机铰板前盘零件十字刀槽的机械加工工艺，其特征在于：所述的定位轴A（202）、定位轴B（203）均阶梯轴。

6.根据权利要求5所述的一种套丝机铰板前盘零件十字刀槽的机械加工工艺，其特征在于：所述的旋转工作台（1）和定位板（201）上均开有与定位轴A（202）适配的定位孔A，这两定位孔A与定位轴A（202）的配合采用H7/h6。

7.根据权利要求6所述的一种套丝机铰板前盘零件十字刀槽的机械加工工艺，其特征在于：所述的定位板（201）上开有与定位销（4）对应的定位孔B，定位孔B的上偏差为+0.018，下偏差为0。

8.根据权利要求7所述的一种套丝机铰板前盘零件十字刀槽的机械加工工艺，其特征在于：所述的定位板（201）上定位轴B（203）周向固定有垫板（6），垫板（6）将安装在定位板（201）上由安装头定位的前盘零件（3）衬垫。

9.根据权利要求8所述的一种套丝机铰板前盘零件十字刀槽的机械加工工艺，其特征在于：所述的压板（5）为开口钩型，其通过压紧螺母固定在定位板（201）上。

10.根据权利要求1~9任意一项所述的一种套丝机铰板前盘零件十字刀槽的机械加工工艺，其特征在于：所述的定位板（201）上开有对应不同前盘零件型号的定位销孔、垫板安装螺栓孔。