[发明专利]一种冷铁网格线加工设备及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种冷铁网格线加工设备及其加工工艺，涉及铸件生产技术领域，具体为底座、缓压机构、托座、成膜座和顶板，所述底座的上方固定有抬板，所述抬板的上表面四角均设置有缓压机构，所述支撑板的外壁面安装有气缸箱，所述缓压机构的上方设置有托座，所述托座的上方中部滑动安装有成膜座，所述支撑杆的顶端固定有顶板。该冷铁网格线加工设备及其加工工艺，既可完成对网格线冷铁的加工，又能够实现网格线冷铁的机动化压模操作，节约人力物力，网格线冷铁采用网格线冷铁制造模具制备而成，即在光面冷铁的基础上，在冷铁表面铸造网格线，通过添加网格线的形式，增加涂料附着力，减低钢水表面张力，以期减少和降低气孔形成的风险。

技术领域

本发明涉及铸件生产技术领域，具体为一种冷铁网格线加工设备及其加工工艺。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

模具铸造属于铸件加工方式之一，采用模具制造铸件，效率高，精度也能得到保证。

然而现有的模具铸件加工过程中，采用光面的冷铁不容易排气，涂料涂挂不牢固，冷铁和钢水接触后，快速冷却，非常容易产生激冷气孔，进而造成铸件表面出现气孔缺陷，严重影响产品外观，甚至对产品使用效果造成较大的影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冷铁网格线加工设备及其加工工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冷铁网格线加工设备及其加工工艺，包括底座、缓压机构、抽拉机构、托座、成膜座和顶板，所述底座的上方固定有抬板，且抬板的中部贯穿有转轴，所述抬板的上表面四角均设置有缓压机构，所述底座的上表面四角均垂直焊接有支撑杆，且底座的上方一侧垂直设置有支撑板，所述支撑板的外壁面安装有气缸箱，且支撑板的内壁面均匀安装有抽拉机构，所述缓压机构的上方设置有托座，且托座的底面中心与转轴的顶端相焊连，所述托座的上方中部滑动安装有成膜座，所述支撑杆的顶端固定有顶板。

可选的，所述缓压机构由缓压弹簧、顶盘和可转托盘组成，所述缓压弹簧的底端焊接在抬板的上表面，且缓压弹簧的顶端固定有顶盘，所述顶盘的上方转动配合有可转托盘。

可选的，所述抽拉机构由气动伸缩杆、空心筒、抽气管、抽吸筒和镂空网盘组成，所述气动伸缩杆的端部固定有空心筒，且空心筒的外壁贯穿有抽气管，所述空心筒的端部焊接有抽吸筒，且抽吸筒的端面配合安装有镂空网盘。

可选的，所述托座的上表面中部水平横向开设有滑槽，且滑槽的槽底面沿水平方向等距离设置有安置槽，所述安置槽的槽内均匀嵌入有滚珠。

可选的，所述成膜座的两侧外壁均设置有滑条，且滑条与滑槽之间尺寸相互配合，所述成膜座的内侧底面沿水平方向等距离嵌入安装有托板，且托板的表面均固定有气吸面板，所述气吸面板的表面均匀贯设有气吸孔，所述托板的两侧均通过扭簧连接有半圆板，且半圆板均向托板中心呈圆弧弯折。

可选的，所述成膜座的两侧侧壁内部均等距离设置有气腔，且气腔靠近成膜座内侧的一端均连接有气杆，所述气杆的端部均固定连接有压块，且压块均通过气杆与成膜座构成伸缩结构，所述成膜座的两侧上表面均设置有气道接口，且气道接口均分别与气腔相连通，所述气腔每两个设为一组，且每组所述气腔均与托板之间位置相对应。

可选的，所述顶板的中部贯设有通槽，且顶板的内壁两侧均设置有移位槽，所述顶板的内底面且于所述通槽的两侧均固定有限位条，且顶板的内侧滑动安装有滑板，所述滑板的两端均分别滑动安装在移位槽中，且滑板与顶板相贴靠的一面均与限位条相滑动配合连接。