[发明专利]复合材料超硬砂轮磨具的制作流程

说明书

本发明公开了一种复合材料超硬砂轮磨具的制作流程，属于砂轮磨具制作技术领域，按照以下重量份数的原料制备而成：黑碳化硅15‑30份、三氧化二铝30‑60份、黄铁矿烘渣1‑5份、氮化锆4‑16份、石灰石2‑6份、硼化铁3‑5份、氧化铝空心球1‑3份、棕刚玉30‑50份、长石1‑3份、偶联剂1‑2份、酚醛树脂15‑25份、环氧树脂7‑14份。本发明中，通过设计的黄铁矿烘渣和氧化铝空心球，在混料中加入一定量的黄铁矿烘渣和氧化铝空心球，黄铁矿烘渣中的主要成分为硫酸渣和氧化铁烘渣，混入的硫酸渣与氧化铝空心球的共同作用，使得砂轮磨具高速与待加工工件发生摩擦时，能够较快散热，大大提高了砂轮磨具的耐用度，增加了其使用寿命，而混入的氧化铁烘渣，可显著增加砂轮磨具的强度。

技术领域

本发明属于砂轮磨具制作技术领域，尤其涉及一种复合材料超硬砂轮磨具的制作流程。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

现代机械加工行业中，砂轮磨削是一种常规加工方法，如中国专利网公开的“一种增加偶连剂磨料的砂轮片”（专利号：CN 110202493 A），然而，现有该仍存有一些不足之处，耐高温、硬度以及散热性能低，其表面容易受温度影响发生各种变形和裂纹，不仅使用寿命低，严重时还会发生爆裂，降低了使用时的安全性能，因此，现阶段市场上亟需一种复合材料超硬砂轮磨具的制作流程来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有砂轮磨具制作流程仍存有一些不足之处，耐高温、硬度以及散热性能低，其表面容易受温度影响发生各种变形和裂纹，不仅使用寿命低，严重时还会发生爆裂，降低了使用时安全性能的问题，而提出的一种复合材料超硬砂轮磨具的制作流程。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种复合材料超硬砂轮磨具的制作流程，按照以下重量份数的原料制备而成：黑碳化硅15-30份、三氧化二铝30-60份、黄铁矿烘渣1-5份、氮化锆4-16份、石灰石2-6份、硼化铁3-5份、氧化铝空心球1-3份、棕刚玉30-50份、长石1-3份、偶联剂1-2份、酚醛树脂15-25份、环氧树脂7-14份。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述制作流程包括以下步骤：

步骤S1：制备混料，称量重量的份数的原料组分后，先将黑碳化硅、三氧化二铝、黄铁矿烘渣、氮化锆、硼化铁、氧化铝空心球、棕刚玉以及长石倒入混料机内，搅拌混合均匀后，接着将石灰石添加至混料机内，搅拌均匀后添加偶联剂、酚醛树脂和环氧树脂，搅拌均匀后，获得混料；

步骤S2：对混料进行改性处理，将所获得的混料注入到反应釜内加热一定温度，保温一段时间对混合料进行改性处理；

步骤S3：将改性处理后的混料注入到预先准备好的模具内，在此过程中，需嵌入式放置铁丝隔网，刮平后，放入压机保压11-16min成型砂轮胚体，压机机温度为80-90℃，压力为12-24Mpa，保压32秒后将模具拉出，卸模取出生坯，进行检验；

步骤S4：测量，测量半成品生胚的质量，保证质量误差≤2克；

步骤S5：烘干，将合格砂轮胚体放在烘干箱内，均匀升温至140℃并保持24小时使坯体自由水蒸发，然后自然冷却至室温，即得成品。

作为上述技术方案的进一步描述：