[发明专利]复合材料超硬砂轮磨具的制作流程

权利要求书

1.一种复合材料超硬砂轮磨具的制作流程，其特征在于，按照以下重量份数的原料制备而成：黑碳化硅15-30份、三氧化二铝30-60份、黄铁矿烘渣1-5份、氮化锆4-16份、石灰石2-6份、硼化铁3-5份、氧化铝空心球1-3份、棕刚玉30-50份、长石1-3份、偶联剂1-2份、酚醛树脂15-25份、环氧树脂7-14份。

2.根据权利要求1所述的复合材料超硬砂轮磨具的制作流程，其特征在于，制作流程包括以下步骤：

步骤S1：制备混料，称量重量的份数的原料组分后，先将黑碳化硅、三氧化二铝、黄铁矿烘渣、氮化锆、硼化铁、氧化铝空心球、棕刚玉以及长石倒入混料机内，搅拌混合均匀后，接着将石灰石添加至混料机内，搅拌均匀后添加偶联剂、酚醛树脂和环氧树脂，搅拌均匀后，获得混料；

步骤S2：对混料进行改性处理，将所获得的混料注入到反应釜内加热一定温度，保温一段时间对混合料进行改性处理；

步骤S3：将改性处理后的混料注入到预先准备好的模具内，在此过程中，需嵌入式放置铁丝隔网，刮平后，放入压机保压11-16min成型砂轮胚体，压机机温度为80-90℃，压力为12-24Mpa，保压32秒后将模具拉出，卸模取出生坯，进行检验；

步骤S4：测量，测量半成品生胚的质量，保证质量误差≤2克；

步骤S5：烘干，将合格砂轮胚体放在烘干箱内，均匀升温至140℃并保持24小时使坯体自由水蒸发，然后自然冷却至室温，即得成品。

3.根据权利要求2所述的复合材料超硬砂轮磨具的制作流程，其特征在于，按照以下重量份数的原料制备而成：黑碳化硅15份、三氧化二铝30份、黄铁矿烘渣1份、氮化锆4份、石灰石2份、硼化铁3份、氧化铝空心球1份、棕刚玉30份、长石1份、偶联剂1份、酚醛树脂15份、环氧树脂7份。

4.根据权利要求2所述的复合材料超硬砂轮磨具的制作流程，其特征在于，按照以下重量份数的原料制备而成：黑碳化硅22.5份、三氧化二铝45份、黄铁矿烘渣3份、氮化锆8份、石灰石4份、硼化铁4份、氧化铝空心球2份、棕刚玉40份、长石2份、偶联剂1.5份、酚醛树脂20份、环氧树脂13.5份。

5.根据权利要求2所述的复合材料超硬砂轮磨具的制作流程，其特征在于，按照以下重量份数的原料制备而成：黑碳化硅30份、三氧化二铝60份、黄铁矿烘渣5份、氮化锆16份、石灰石6份、硼化铁5份、氧化铝空心球3份、棕刚玉50份、长石3份、偶联剂2份、酚醛树脂25份、环氧树脂14份。

6.根据权利要求2所述的复合材料超硬砂轮磨具的制作流程，其特征在于，所述步骤S3中的铁丝隔网，采用外径大于砂轮磨具切片外径的铁丝网经冲床冲成铁丝隔网，将得到的铁丝隔网上均匀涂抹上白色工业硅油，然后平整装炉，保温一段时间后得到专用铁丝隔网。

7.根据权利要求6所述的复合材料超硬砂轮磨具的制作流程，其特征在于，所述铁丝隔网的目数为30-50目，并且铁丝隔网的厚度为0.35毫米，所述工业硅油的量为铁丝隔网重量的1.1%。

8.根据权利要求2所述的复合材料超硬砂轮磨具的制作流程，其特征在于，所述步骤S2中的加热温度为100-115摄氏度，并且步骤S2中的保温时间为45-85分钟。